「既製品に合うものがないので特注したい。
でも金型代が高そうで踏み出せない」 「以前作った金型で、最近バリや不良が増えてきた」
設計・購買のご担当者から、こうしたご相談をよくいただきます。
川島産業は約50年、メーカー様の特注ゴム・樹脂部品を、協力工場と一緒に金型から作ってきました。この記事では、実際の事例をもとに、金型費がいつ回収できるかと、金型づくりで失敗しないためのポイントをお伝えします。
事例1|バルブメーカー様のNBRゴム栓を「36個取り」金型で量産
ご相談の内容 バルブメーカー様から、製品に使うNBR(ニトリルゴム)製のゴム栓のご注文をいただきました。
継続して数がまとまる部品だったため、1回の成形で何個作れるか(取り数)が単価を大きく左右します。
川島産業の提案 協力先のゴム工場と打ち合わせを重ね、1回の成形で36個を作れる「36個取り」の金型をご提案しました。
取り数を増やすと金型代は上がりますが、成形1回あたりの個数が増えるため、1個あたりの加工費が下がります。
数量が見込める部品では、この判断が長い目で見たコストを決めます。

バルブメーカー様向けNBRゴム栓の36個取り金型(上型と下型)」

ゴム栓用金型のキャビティの拡大

36個取り金型のキャビティ。1回の成形で36個のゴム栓を作れる
事例2|数十年使われ続けている金型
川島産業には、先代の頃から使われている金型がいくつもあります。
- 回転機械メーカー様向けのPP球(Φ38):約40年前に、お客様と一緒に開発した金型です
- 鉄工所様向けのEPDM(EPT)製ホースコネクター:こちらも先代から引き継いでいるゴム金型です
金型は、きちんと手入れをすれば長く使える資産です。一方で、長く使ううちに見えてくる弱点もあります(後述)。

(写真:4個取りゴム金型)
金型費はいつ元が取れる?
金型費の回収は、年間の生産数量でほぼ決まります。
| 年間の生産数 | 金型を作る判断の目安 |
|---|---|
| 数十〜数百個 | 切削加工・手加工や、既存品の流用を先に検討 |
| 数千個 | 取り数の少ない金型(1〜4個取り)で検討 |
| 1万個前後〜 | 多数個取り金型で単価を大きく下げられる |
川島産業のこれまでの実感では、年間1万個ほどの生産なら、金型代は1〜3年で回収できることが多いです。
回収後は、金型を使わない作り方と比べて、単価がおよそ1/3〜1/10になるケースもあります。
※形状・材質・取り数・ロットによって大きく変わります。
個別にお見積りしますので、まずは数量の見込みをお知らせください。
「安さ優先」で作った金型に起きやすい不具合
金型代を抑えようとすると、あとから次のような不具合につながることがあります。
対策
川島産業は「提案型」で進めます
先代の頃から、川島産業はお客様の組み立て現場にうかがい、「ここにカバーがあったほうがいいのでは」「この部品は材質を変えたほうが長持ちするのでは」と提案してきました。
昔はフリーハンドの図面から金型を起こすこともありましたが、今は使用環境・数量・コストをお客様と整理したうえで、協力工場と細かく詰めてから金型を作ります。
進め方
- 使用場所・温度・接触する液体・数量の見込みをうかがう
- 材質と形状、取り数をご提案(図面がなくても、現物やスケッチから相談できます)
- 協力工場と金型の仕様を詰めてお見積り
- 試作 → 確認 → 量産
金型・特注部品のご相談
特注ゴム・樹脂部品の金型、取り数、既存金型の不具合のご相談は、川島産業の専門分野です。
図面がなくても、現物や写真、使用条件をお知らせいただければ、原則48時間以内にご回答します。
監修:川島産業株式会社 1970年代の創業以来、工業用ゴム・プラスチック部品の専門商社として、メーカー様の特注品(金型によるゴム・樹脂成形品)を中心に取り扱ってきました。
よくある質問
- Qゴム部品の金型代はどれくらいかかりますか?
- A
形状・大きさ・取り数・材質によって大きく変わるため、個別にお見積りしています。年間の数量の見込みをお知らせいただければ、取り数を含めて費用対効果の高い案をご提案します。
- Q取り数は多いほどよいのですか?
- A
数量が多い部品ほど、取り数を増やすと1個あたりの単価が下がります。ただし金型代も上がるため、年間数量と生産を続ける期間で判断します。
- Q図面がなくても金型を作れますか?
- A
現物やスケッチ、写真からでもご相談いただけます。寸法や材質は、使用条件をうかがいながら一緒に決めていきます。
- Q古い金型で不良が増えてきました。直せますか?
- A
ピンや可動部の交換、修理で改善できる場合があります。金型の状態と不良の内容をお知らせください。作り直しが良いかどうかも含めてご提案します。


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