この図解にあるようなトラブル（漏れ・寿命改善）でお悩みですか？
ゴム部品の不具合は材質選定で防げる
「半年でゴムが割れた」「交換しても漏れが止まらない」——
その不具合、材質の選び直しで解決できるケースがほとんどです。
NBR・EPDM・CR・シリコン・FKMそれぞれに”得意な環境”があります。
使う液体・温度・設置場所の3点を整理するだけで、最適材質は絞り込めます。
川島産業では使用条件のヒアリングから材質提案・試作・量産まで一貫対応。
図面がなくても、構想段階でも相談できます。48時間以内にご回答します。
流体の種類や温度条件が複雑でフローチャートだけでは判断しきれない場合は、
そのまま「現場の状況」を教えてください。
当社の技術スタッフが最適な材質を裏付けとともに回答します。
→ 無料で相談する
こんな課題ありませんか
NG！NBRを屋外で使うと…UV・オゾンでひび割れ粉砕
→ ✅ 正解：EPDMに交換。耐候性が格段に上がり交換周期が3倍以上になります。
NG！EPDMに油がかかると…膨潤して外れる
→ ✅ 正解：NBR（鉱物油）またはFKM（合成油・植物油）に変更してください。
NG！シリコンは擦れに弱い…摩耗でちぎれる
→ ✅ 正解：動的シール・摺動部にはNBRまたはCRを選定してください。
現在発生しているゴムの劣化・膨潤が上記どの事例に近いか分からない場合でもご安心ください。
現物の写真や使用環境を添えてご相談いただければ、当社のエンジニアが無料でトラブル原因の簡易診断と材質の再選定を承ります。
→ 写真を送って無料診断を依頼する
これらは
⭐材質選定と設計条件整理で改善できます
使用条件だけでも相談可能です
「圧縮永久歪み」の数値や「硬度」の選定が実際の製品寿命にどう影響するか不安な方は、
設計図面や使用条件を添えてご相談ください。
貴社の用途に最適なスペックを、根拠を持ってご提案します。
川島産業のサポート内容
■ STEP1：使用条件ヒアリング
「何に触れるか・何度か・屋内外か」の3点を教えてください。
図面なし・ラフスケッチ・口頭説明でも対応します。
■ STEP2：材質選定提案（48時間以内）
NBR・EPDM・CR・シリコン・FKMから最適材質を選定し、
理由とコスト感をセットでご提案します。
■ STEP3：試作・評価
1個から試作可能。実機評価→量産移行まで一貫サポートします。
■ STEP4：VA/VE提案（コスト最適化）
「性能は同じで材質をワンランク下げる」提案も行います。
過去事例：FKM→NBR変更でコスト40%削減（油種変更を条件に）
対応可能なゴム材質
図解で各材質の大まかな傾向は掴めますが、実際の現場では「複数の薬品が混ざる」「想定外の高温になる」といった複合要因で早期劣化が起こります。
材質選定で失敗したくない方は、使用環境を添えて技術相談をご利用ください。
→ 無料で相談する
【NBR（ニトリルゴム）】
使用温度：−30〜100℃
得意：鉱物油・燃料油・グリース環境のシール
苦手：屋外UV・オゾン・植物油・エステル系
典型用途：油圧シリンダーパッキン、燃料系Oリング
コスト：★☆☆（最も安価）
【EPDM（エチレンプロピレン）】
使用温度：−40〜120℃
得意：屋外・水・蒸気・温水・希薄アルカリ
苦手：石油系油脂（膨潤して脱落）
典型用途：屋外タンクシール、温水配管パッキン
コスト：★☆☆（安価）
【CR（クロロプレン）】
使用温度：−30〜100℃
得意：屋外・耐油・耐候のバランス型
苦手：強酸・芳香族溶剤
典型用途：汎用機械シール、建設機械パッキン
コスト：★★☆（中程度）
【シリコン（シリコーンゴム）】
使用温度：−50〜200℃
得意：高温・食品・医療・電気絶縁
苦手：摩擦・摺動・石油系油（強度が低め）
典型用途：オーブン・食品ライン・電装部品のシール
コスト：★★☆（中〜高め）
【FKM（フッ素ゴム）】
使用温度：−20〜220℃
得意：耐薬品・高温油圧・耐溶剤（全材質中最高性能）
苦手：低温環境・コスト（他材質の3〜10倍）
典型用途：化学プラント配管、航空・自動車の高温シール
コスト：★★★（高価だが長寿命でトータルコスト優位）
工業用ゴム材質 特性比較表
使用環境・接触媒体に応じた最適材質の選定にご活用ください
| 材質 | 耐油性 | 耐熱性 | 耐候性 | 耐薬品性 | コスト | 主な用途・適合環境 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NBRニトリルゴム | ◎ | △ | △ | △ | 低 | 油圧・燃料系シール、Oリング・パッキン一般 |
| EPDMエチレンプロピレン | ✕ | ○ | ◎ | ○ | 低〜中 | 屋外設備・水廻り・蒸気配管・温水系 |
| CRクロロプレン | ○ | ○ | ○ | ○ | 中 | 汎用・屋外機械設備・バランス重視の用途 |
| シリコンシリコーンゴム | ✕ | ◎ | ○ | △ | 中〜高 | 高温設備・食品機械・医療機器・電装部品 |
| FKMフッ素ゴム | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | 高 | 耐薬品・高温油圧・化学プラント・航空機器 |
◎優れている○良好△やや弱い✕不適
⚠️ 上記はあくまで一般的な目安です。薬品の種類・濃度・温度・圧力の組み合わせによって適性は変わります。
使用条件をお知らせいただければ、最適材質を無料でご提案します。
→ 図面不要・48時間以内回答・NDA対応｜無料で材質相談する
実務改善事例
屋外搬送設備で使用していたNBRパッキンが
半年で劣化したためEPDMへ変更。
結果として交換周期が約3倍に延び
保全コスト削減につながりました。
高温設備で硬化したシリコンパッキンを
FKMへ変更したことで交換周期が安定した事例があります。
製作対応範囲
設計図が完成した後の修正はコストと納期に大きな打撃を与えます。
この5項目に一つでも「判断に迷う箇所」があれば、図面を引く前に一度ご相談ください。
材質選定のプロが、設計変更リスクを最小限に抑えるアドバイスをいたします。
→ 無料で相談する
■ 金型成形
既存金型の流用・新規金型製作どちらも対応。
形状・寸法公差のご要望はお気軽にご相談ください。
■ 小ロット対応
試作1個〜対応。量産移行後のロット調整も柔軟に対応します。
■ 海外生産
コスト重視の量産品は海外パートナー工場を活用。
国内品質管理のもとで生産します。
■ 試作評価
実機テスト用サンプルを短納期で製作。
評価結果をもとに材質・形状の最終仕様を確定します。
▶ 技術相談はこちら
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まとめ｜ゴム部品の不具合は早期相談が最短解決
ゴム部品のトラブルは
設計初期の判断で大きく変わります。
少しでも不安がある場合は
早めの相談が最短の解決になります。
- Q図面がなくても相談できますか？
- A
はい。使用環境・温度・接触する液体の3点を教えていただければ 材質の方向性をご提案できます。ラフスケッチ・口頭説明でも構いません。
- Q1個だけの試作は可能ですか？
- A
対応しています。まず1個で実機評価し、 問題なければ量産へ移行するケースが多くあります。
- Q材質が分からない場合はどうすればよいですか？
- A
現物・写真・不具合の症状をお送りいただければ、 こちらで分析・逆引き提案します。
- Q現在使っているゴムと「同じもの」が欲しいのですが対応できますか？
- A
はい。現物サンプルをお送りいただければ材質分析を行い、 互換品・代替品をご提案します。
- QNDAを結ぶ手続きはどれくらいかかりますか？
- A
弊社の標準NDAであれば最短1営業日で締結できます。 お客様指定のNDA書式にも対応しています。
- Q急ぎの試作に対応してもらえますか？
- A
ご相談ください。優先対応が可能なケースもあります。 まずはお問い合わせフォームにてご状況をお知らせください。
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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社 技術営業部
Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。
【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA（機密保持契約）対応——試作・開発段階も安心
お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/
【まだ検討段階の方へ】
選定の判断基準をまとめた資料を無料でご活用ください。
▼ このチェックリストをPDFで保存・社内共有する
[ゴム材質選定チェックシートを無料ダウンロード]
経験豊富なスタッフが、最適な解決策を一緒に考えます。
図面がなくても、まだ構想段階でも構いません。
ゴム部品の不具合は、設計ミスではなく「材質選定」で解決できるケースが多くあります。
「原因が分からなくても大丈夫。症状を話すだけで、材質の答えを出します。」
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図面不要 | 1個から対応 | 48時間以内ご回答 | NDA締結可
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