Oリングの選定でこんな経験はありませんか？
😔 これらは全て「選定基準を知らなかった」だけが原因です。
📖 このページで解決できること（読了時間：約5分）
✅ JIS規格「P・G・V」の違いと使い分け
✅ NBR・FKM・シリコンの材質選定フロー
✅ 「つぶし代」「はみ出し」設計の落とし穴
✅ 判断できない場合の相談方法
👉 その原因は「選び方の3つの基準」にあります。
Oリングは以下の3つで決まります
👉 この3つを外すと必ずトラブルになります
図面がなくても大丈夫です。
用途を教えていただければ最適なOリングをご提案します。
👉 無料で相談する
【新人設計者必見】Oリング選定ガイド｜規格・材質・設計の基礎を5分でマスター
「たかがゴムの輪」と侮ってはいけません。
Oリングは、機械の「漏れ」を防ぐ最後の砦です。
選定を間違えると、液漏れや破損といった重大なトラブルに直結します。
このページでは、種類が多すぎて何から手を付ければ良いか分からない新人設計者の方のために、**「規格」「材質」「設計」**の3つの基本を、直感的な図解で分かりやすく解説します。
これさえ読めば、カタログを見る目が変わります！
1.まずは形から！JIS規格「P・G・V」の違い
JIS規格（B2401）のOリングには、主に3つのシリーズがあります。
同じ内径でも「線の太さ」が異なります。
これは「使う場所（動くか、止まっているか）」によって決まります。
🏃♂️ P規格（運動用 / Packing）
⚓ G規格（固定用 / Gasket）
💪 V規格（真空用 / Vacuum）
設計のポイント： 「動く場所ならP」「止める場所ならG」が基本です！
2.迷ったらこれ！材質選びの「3択チャート」
Oリングの材質は星の数ほどありますが、初心者がまず覚えるべきは代表的な3つ（NBR、フッ素、シリコン）です。
これらは「油に触れるか？」「熱はどのくらいか？」という基準で、フローチャートのように選んでいくことができます。
■【クイック診断】あなたの用途に最適な材質は？
- Q油（作動油・潤滑油）に触れる用途ですか？
- A
→ YES かつ 100℃以下 ＝ NBR（ニトリルゴム）が最適
→ YES かつ 100℃超・特殊薬品 ＝ FKM（フッ素ゴム）が最適
- Q油に触れない用途ですか？
- A
→ 高温（200℃超）または極低温（-50℃以下）＝ シリコンゴム（Si）が最適
→ 水・蒸気・アルカリ環境 ＝ EPDM が最適
→ 耐候性・冷媒ガス ＝ CR（クロロプレン）が最適
- Q判断できない場合は？
- A
→ 使用流体・温度・圧力をお知らせいただければ最適材質をご提案します
🛢️ NBR（ニトリルゴム）：まずはこれ！汎用の王様
🔥 FKM（フッ素ゴム）：熱と薬品に強い優等生
❄️ シリコンゴム（Si）：熱と寒さのスペシャリスト
「自社の条件で合うか分からない」
その状態で問題ありません。
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3.設計の落とし穴！「つぶし代」と「はみ出し」
最適なOリングを選んでも、それを収める「溝」の設計が間違っていると漏れてしまいます。
基本は「適度につぶす」こと
Oリングは、溝の中で押しつぶされた時の「反発力」で隙間を塞ぎます。
この**「つぶし代（圧縮率）」が重要です。
一般的に線径に対して8～30%**程度が目安ですが、必ず各メーカーのカタログ推奨値を守ってください。
■ 圧縮率（つぶし代）の計算式
圧縮率（%）＝（d2 – W）÷ d2 × 100
d2 ＝ Oリングの線径（mm）
W ＝ 溝の深さ（mm）
【計算例】
線径 d2 ＝ 3.5mm、溝深さ W ＝ 2.9mm の場合：
圧縮率 ＝（3.5 – 2.9）÷ 3.5 × 100 ＝ 約17%
→ 目安の8〜30%の範囲内 ✅ 問題なし
【判定基準】
・8%未満 → 圧縮率不足：反発力が弱く漏れの原因になります
・8〜30% → 適切範囲 ✅
・30%超 → 圧縮率過多：ゴムに過剰な負担がかかり早期劣化します
※ 実際の設計には各メーカーのカタログ推奨値を必ず確認してください
恐怖の「はみ出し」現象
圧力がかかった際、金属部品同士の隙間（クリアランス）が広すぎると、Oリングがその隙間に吸い込まれてちぎれてしまいます。
これを「はみ出し（むしれ）」と呼びます。
高圧になる場合は、隙間を小さく設計するか、「バックアップリング」を併用するなどの対策が必要です。
よくある失敗
👉 これが「漏れ」「劣化」の原因です
トラブル事例・詳細を確認したい方はこちら
→ Oリングの寿命が短い原因｜会話で分かる設計ミスと対策
Oリングの選定、川島産業がお手伝いします
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🔧 Oリングの選定・トラブルでお困りなら川島産業へ
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「カタログを見ても自分の設計に自信が持てない」
「また漏れた原因が分からない」
「どの材質を選べばいいか判断できない」
——どの段階でも構いません。お気軽にご相談ください。
✅ 以下をお知らせいただくだけで最適な規格・材質をご提案します。
- 使用流体（油の種類・薬品名など）
- 使用温度・圧力
- 使用箇所（固定用か運動用か）
【相談から得られること】
【川島産業が選ばれる理由】
⚠️ 高温環境・特殊薬品・高圧用途の場合は
特に材質選定が重要です。まずご相談ください。
- QOリングの材質はどう選べばいいですか？
- A
使用流体・温度・圧力の3点で決まります。油に触れる用途で100℃以下ならNBR、100℃超や特殊薬品ならFKM（フッ素ゴム）、極低温（-50℃以下）や食品・半導体用途ならシリコンゴムが基本的な選択肢です。判断できない場合は用途をお知らせいただければ最適材質をご提案します。
- QOリングが漏れる原因は何ですか？
- A
主な原因は3つです。①材質の選定ミス（耐熱温度・耐薬品性の不足）②圧縮率のミス（つぶし代が少なすぎる・多すぎる）③はみ出し（クリアランスが広すぎてOリングが変形・破損）です。使用環境と溝の設計値をご連絡いただければ原因を特定してご提案します。
- QOリングの圧縮率の目安を教えてください
- A
一般的な目安は8〜30%です。固定用（静的シール）は15〜30%、運動用（動的シール）は8〜20%が推奨範囲です。圧縮率の計算式は「（線径d2 – 溝深さW）÷ d2 × 100」で求められます。詳しい設計値はご使用のOリングメーカーのカタログをご確認ください。
- Q図面がなくてもOリングの選定相談はできますか？
- A
はい、図面がなくても対応可能です。使用流体・使用温度・圧力・使用箇所（固定用か運動用か）の4点をお知らせいただければ最適な規格・材質・サイズをご提案します。特注・規格外サイズにも対応しています。
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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社 技術営業部
Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。
【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA（機密保持契約）対応——試作・開発段階も安心
お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/
【まだ検討段階の方へ】
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「※図面の機密保持（NDA）についても柔軟に対応します」
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