Ｏリング

JIS規格（B2401）のOリングには、主に3つのシリーズがあります。

同じ内径でも「線の太さ」が異なります。

これは「使う場所（動くか、止まっているか）」によって決まります。

設計のポイント： 「動く場所ならP」「止める場所ならG」が基本です！

Oリングの材質は星の数ほどありますが、初心者がまず覚えるべきは代表的な3つ（NBR、フッ素、シリコン）です。

これらは「油に触れるか？」「熱はどのくらいか？」という基準で、フローチャートのように選んでいくことができます。

🛢️ NBR（ニトリルゴム）：まずはこれ！汎用の王様

• 特徴： 最も一般的で安価。耐油性・耐摩耗性に優れます。
• 弱点： 耐熱性は100℃程度まで。耐候性（紫外線など）は低いです。
• こんな時に： 一般的な作動油、水、空気で、温度が高くない場合。

🔥 FKM（フッ素ゴム）：熱と薬品に強い優等生

• 特徴： 耐熱性（200℃まで）、耐油性、耐薬品性のすべてに優れる万能選手。
• 弱点： NBRに比べて高価です。
• こんな時に： 高温環境、または特殊な薬品や燃料を使う場合。

❄️ シリコンゴム（Si）：熱と寒さのスペシャリスト

• 特徴： 非常に優れた耐熱性（200℃以上）と耐寒性（-50℃以下）を持ちます。
• 弱点： 油や摩耗には弱いため、運動用や油圧用途には向きません。
• こんな時に： 半導体製造装置や食品関連など、クリーンで極端な温度環境。

最適なOリングを選んでも、それを収める「溝」の設計が間違っていると漏れてしまいます。

基本は「適度につぶす」こと

Oリングは、溝の中で押しつぶされた時の「反発力」で隙間を塞ぎます。

この**「つぶし代（圧縮率）」が重要です。

一般的に線径に対して8～30%**程度が目安ですが、必ず各メーカーのカタログ推奨値を守ってください。

• つぶしすぎ（圧縮率が高すぎ）： ゴムに負担がかかり、すぐに劣化してひび割れてしまいます。
• つぶさなすぎ（圧縮率が低すぎ）： 反発力が足りず、漏れの原因になります。

恐怖の「はみ出し」現象

圧力がかかった際、金属部品同士の隙間（クリアランス）が広すぎると、Oリングがその隙間に吸い込まれてちぎれてしまいます。

これを「はみ出し（むしれ）」と呼びます。

高圧になる場合は、隙間を小さく設計するか、「バックアップリング」を併用するなどの対策が必要です。

「カタログを見ても、自分の設計に自信が持てない…」 そんな時は、ぜひ専門家にご相談ください。

• 使用流体（油の種類、薬品名など）
• 使用温度・圧力
• 使用箇所（固定用か、運動用か）

をお伝えいただければ、最適な規格・材質をご提案します。

規格外の特注サイズも対応可能です。

経験豊富なスタッフが、最適な解決策を一緒に考えます。

「※図面の機密保持（NDA）についても柔軟に対応します」