試作の特殊形状で困ったら？断られる理由と解決方法

【試作で断られる理由】特殊形状で困ったときの解決方法｜設計・加工の落とし穴と対策

「この形状はできません」と言われたことはありませんか？

• 複雑な形状で試作を断られた
• 図面通りに作れないと言われた
• 試作はできたが量産できない

こうした問題の多くは、
加工技術ではなく「設計と工法のミスマッチ」が原因です。

結論から言うと、
特殊形状の試作は「加工方法から逆算した設計」で解決できます。

本記事では、

• 試作で断られる本当の理由
• 特殊形状が難しい構造的な原因
• 確実に形にするための解決方法

を実務視点で解説します。

■この記事でわかること

• 試作で断られる3つの原因
• 特殊形状が難しい理由
• 加工方法ごとの対応範囲
• 設計段階で回避する方法

■よくある誤解（思い込み）

• 図面通りなら作れる
• 加工業者が対応できないだけ
• とりあえず試作してみればいい

👉 実際は「設計の前提」が間違っているケースが多いです

■試作で断られる3つの原因

試作で「できない」と断られる原因は、主に次の3つです。

① 加工方法を考えずに設計している
→ 実現不可能な形状になる

② 公差・精度が現実と合っていない
→ 加工コストが極端に上がる

③ 量産前提でない設計になっている
→ 試作できても量産不可

■他社で断られた試作の解決事例

【課題】
内部構造が複雑で加工不可と判断された部品

【対応】
・分割構造へ設計変更
・切削加工で試作
・量産は射出成形に切替

【結果】
・試作成功
・開発期間30%短縮
・量産移行可能に

👉 工法を変えることで「不可能」が「実現」に変わった事例です

■なぜ特殊形状は難しいのか？

特殊形状の試作が難しいのは、形状ではなく「加工方法の制約」があるためです。

このような制約を理解せずに設計すると、試作やり直しやコスト増につながります。

複雑形状が難しい理由は、
加工ごとに「できる形」が決まっているためです。

例えば：

• 切削加工 → 内部形状・アンダーカットが苦手
• 射出成形 → 金型構造に制約あり
• ゴム成形 → 寸法精度に限界あり

👉 つまり「形状」ではなく「工法」で制限される

■見えないコスト（試作の落とし穴）

・試作やり直しによるコスト増
・納期遅延
・設計変更の工数増

👉 1回のミスで数十万円規模になることもあります

■結論：試作は「工法から逆算」する

試作を成功させるためには、「設計から加工」ではなく「加工から設計」で考えることが重要です。

この考え方を実践することで、従来は不可能とされていた形状も実現可能になります。

試作を成功させるためには

設計 → 加工

ではなく

👉 加工 → 設計

で考える必要があります。

■特殊形状を実現する3つの方法

① 加工方法を変える

• 切削 → 分割構造
• 射出 → スライド構造
• ゴム → 圧縮成形

👉 工法を変えるだけで実現可能になる

② 形状を最適化する

• アンダーカットを回避
• 分割設計に変更
• 肉厚を調整

👉 設計変更でコストと実現性が改善

③ 試作と量産を分けて考える

• 試作 → 切削
• 量産 → 成形

👉 最初から量産を考えすぎない

図面・ラフスケッチでもOK
最適な加工方法と設計をご提案します。

→ 試作方法を無料で相談する

■なぜ川島産業なら解決できるのか？

私たちは特定の加工方法に縛られない商社です。

• 切削加工
• 射出成形
• ゴム成形
• 3Dプリント

100社以上の協力工場から、
形状・精度・数量に応じて最適な工法を選定します。

メーカー：
→ 自社の加工しか提案できない

川島産業：
→ 最適な加工方法を選べる

そのため、
「他社で断られた形状」でも実現可能です。

■加工方法別の対応範囲

加工方法	得意な形状	苦手な形状
切削加工	高精度・単純形状	内部複雑構造
射出成形	複雑形状・量産	金型制約あり
ゴム成形	柔軟・密封形状	高精度部品

👉 最適な組み合わせが重要

■商社を使うべき理由

メーカーは
→ 自社の加工方法のみ提案

川島産業は
→ 切削・成形・ゴムを横断して提案

そのため

• 最適な工法を選定できる
• 試作から量産まで一貫対応
• 設計段階で失敗を防げる

👉 「できる方法」を見つけるのではなく
👉 「最適な方法」を選べる

■事例

精密部品の試作

課題：
内部構造が複雑で加工不可

改善：
分割設計＋切削加工へ変更

結果：
・試作成功
・納期短縮
・量産移行可能に

■FAQ

Q：図面通りに作れないと言われた場合どうすればいいですか？
A：加工方法を前提に再設計することで解決できます。

Q：試作だけでも依頼できますか？
A：1個から対応可能です。

Q：特殊形状でも対応できますか？
A：工法を組み合わせることで対応可能です。

■まとめ

試作で重要なのは

• 設計だけで決めない
• 加工方法から考える
• 試作と量産を分ける

この3つです。

■CTA

特殊形状の試作でお困りの方はご相談ください。

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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社　技術営業部

Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。

【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA（機密保持契約）対応——試作・開発段階も安心

お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/

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