ゴム部品の不具合原因と対策｜材質選定ミスで寿命が半分になる理由

― 不具合を防ぐための材質選定の考え方 ―

「図面に“ゴム”と書いてあるけれど、どの材質を選べばいいのか分からない」

「試作はうまくいったのに、量産後すぐにひび割れた」

このような相談は、機械設計や開発の現場で非常によくあります。

実はゴム部品の不具合の多くは
設計ミスではなく“材質選定ミス”で起きています。

ゴムは種類ごとに
・得意な環境
・絶対に使ってはいけない環境
がはっきり分かれています。

本ページでは、現場で多い失敗事例をもとに
工業用ゴムの正しい選び方を実務目線で解説します。

事例①（屋外）

【事例】屋外搬送装置のパッキンが半年で亀裂

原因
→ 他社試作品ではNBR採用だったが、弊社提案でEPDMへ変更

対策
→ EPDMへ変更

結果
→ 寿命約3倍

事例②（油環境）

【事例】油圧ユニットでパッキンが膨潤脱落

原因
→ EPDMを使用

対策
→ NBRへ変更

結果
→ 漏れ完全停止

事例③（高温）

【事例】ヒーター周辺でゴム硬化

原因
→ CR使用

対策
→ シリコーンへ変更

結果
→ 長期安定

川島産業では
他社試作で発生したゴム不具合の改善相談を
多数いただいています。

「ゴム不具合で困っている方へ」

ゴム不具合は
設計段階で相談いただくほど解決が早くなります。

図面が未完成でも構いません。
使用環境だけでも共有いただければ
材質選定の方向性をご提案できます。

▶ 技術相談はこちら

設計時は次の順番で考えると失敗を防げます。

• 油に触れるか
  → 触れるなら NBR または FKM
• 屋外で使用するか
  → 屋外なら EPDM
• 高温・食品・医療用途か
  → シリコーン
• ④ 条件が混在するか
  → CR

この「環境起点」の考え方が最も重要です。

① ニトリルゴム (NBR)

「油周りの部品なら、まずはこれ」

• 最大の特徴： 圧倒的な「耐油性」。機械油やガソリンに浸かっても平気です。
• 主な用途： Oリング、オイルシール、ホース。
• 注意点： 太陽光（紫外線）に極端に弱いです。外で使うとすぐにヒビ割れます。

② エチレンプロピレンゴム (EPDM)

「水・空気・太陽のストレスに負けない」

• 最大の特徴： 抜群の「耐候性」。雨風や日光にさらされても劣化しません。
• 主な用途： 窓枠ゴム、屋外配管パッキン、防水シート。
• 注意点： 「油」がつくとスポンジのように膨らんでボロボロになります。

③ クロロプレンゴム (CR)

「何でもこなす頼れる万能選手」

• 最大の特徴： 耐油・耐候・耐熱をバランス良く備え、燃えにくい。
• 主な用途： コンベアベルト、電線被覆、ウェットスーツ。
• 注意点： 極端な寒さに弱いです。氷点下ではカチカチに硬くなります。

④ シリコーンゴム (Si/Q)

「熱にも寒さにも強いクリーン素材」

• 最大の特徴： 広い温度範囲（-100℃〜200℃）で使え、人体に安全。
• 主な用途： 食品機械、医療器具、ヒーター周り。
• 注意点： 「引き裂き」に弱いです。鋭利なものが当たると簡単に切れます。

⑤ フッ素ゴム (FKM)

「最強の性能を持つ、最後の砦」

• 最大の特徴： 最高峰の耐熱性と耐薬品性。他のゴムが溶ける環境でも耐えます。
• 主な用途： 化学プラント、半導体装置、エンジン内部。
• 注意点： 価格が非常に高いです。必要な場所にだけ使うのが設計のコツ。

ここまで読んで
「自分の装置の場合どうなる？」と感じた方へ

ゴム材質は
設計段階で相談いただくほど
解決の選択肢が増えます。

図面がなくても
構想段階でも問題ありません。

▶ 技術相談はこちら

• 油圧機械の外装パッキンにNBRを使ってしまい、太陽光でヒビ割れて油漏れ。
• 油が飛び散る場所でEPDMを使ってしまい、パッキンが膨らんで外れた。
• 強く擦れるスライド部分にシリコーンを使い、数日でちぎれてしまった。

このようなトラブルは
設計初期に防げます。

ゴム部品は
設計段階で相談いただくほど解決の選択肢が増えます。

島産業では

• 図面がなくてもOK： 「こんな環境で、こんな風に使いたい」というお話だけで、最適な素材を提案します。
• 1個からの試作対応： 「まずはテストしてみたい」というご要望にお応えし、小ロットの試作も承ります。
• VA/VE提案： 「性能は維持したままコストを下げたい」というご相談にも、商社ならではのネットワークで応えます。
• ベテランからのアドバイス： ゴムの選定ミスは、製品の信頼性を大きく損なうだけでなく、重大な事故につながることもあります。少しでも不安があれば、プロに聞くのが一番の近道です。

を行っています。

「どの材質が最適か分からない」
「不具合を止めたい」

この段階でも問題ありません。

不具合が起きてからでは
金型修正や再試作で大きなコストが発生します。

川島産業では

• 材質選定相談
• 試作1個から対応
• 寿命改善提案
• コストダウン提案

を行っています。

まずはお気軽にご相談ください。