1.図解でわかる！ベルトトラブルの原因と対策
「キュルキュルと異音がする」「ベルトがすぐにボロボロになる」「なぜか頻繁に外れる」……。 ベルトトラブルによる突発的なライン停止は、工場にとって大きな損失です。
ベルトは消耗品ですが、正しいメンテナンスを行うだけで、その寿命は劇的に延びることをご存知でしょうか？
この記事では、よくあるトラブルの原因と、今日から実践できる正しい管理方法を図解で解説します。
2. 【図解1】ベルトのトラブル対策（よくある3つの原因）
トラブルの予兆を見逃さないことが、安定稼働への第一歩です。
1.スリップ発生（張力不足）
- ベルトが緩むと、プーリーとの間で滑り（スリップ）が生じ、異音や発熱の原因になります。
2.摩耗・亀裂（張力過多・劣化）
- 逆に張りすぎると、ベルトに過度な負担がかかり、早期の亀裂や破断を招きます。また、長期間の使用によるゴムの硬化も原因の一つです。
3.芯ズレ・偏摩耗（ミスアライメント）
- プーリーが平行でないと、ベルトが片寄って摩耗し、寿命が極端に短くなります。
3. 【図解2】正しいベルトの張り方と芯出し
メンテナンスの基本は「テンション」と「アライメント」の2点に集約されます。
1.適切な張力（テンション）の確認
- ベルトの中央を指で押し、適度な「たわみ」があるか確認します。専用のテンションメーターを使うと、より正確な管理が可能です。
2.プーリーのアライメント（芯出し）
- 直尺（スケール）やレーザーを用いて、プーリー同士が一直線になっているか確認します。
- NG例: 「平行度が悪い」「角度がついている」状態は、ベルトの脱落や異常摩耗の最大の原因です。
4. 【図解3】正しい管理で得られる「3大メリット」
手間をかけてメンテナンスを行うことは、結果として大きな利益を生みます。
1.寿命が延びる（長寿命化）
- 交換サイクルが1.5倍〜2倍に延びることも珍しくありません。交換作業の手間も削減できます。
2.コスト削減（省エネ・部品代削減）
- スリップがなくなると伝達効率が上がり、消費電力を抑えられます。無駄な部品購入費もカット。
3.トラブルゼロ（安定稼働）
- 突発的な「チョコ停」や故障がなくなり、生産計画を確実に守ることができます。
5. ベルト点検チェックリスト
日常点検でここを確認しましょう！
| 点検項目 | 状態の目安 | 対策 |
| 音 | キュルキュルという高い音 | 張力の再調整、または交換 |
| 外観 | 背面にひび割れ、側面の毛羽立ち | 新品へ交換 |
| 温度 | 触れないほど熱い（スリップ熱） | 張力の確認、負荷の再計算 |
| 振動 | ベルトが異常にバタついている | 芯出し（アライメント）の確認 |
6. まとめ
ベルトは単なる消耗品ではなく、工場のエネルギーを運ぶ「動脈」です。
適切な張力管理と芯出しを行うだけで、トラブルの多くは未然に防ぐことができます。
「どのベルトを選べばいいか分からない」「今のベルトよりも長持ちするものはないか？」
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