プラスチック部品の選定で、こんな悩みはありませんか?
これらの原因は、ほとんどの場合「素材だけ」「加工だけ」で判断していることにあります。
プラスチック選定で本当に重要なのは
「素材 × 加工」をセットで考えることです。
本記事では、初心者でも失敗しない基本ルールから、
ビジネスを加速させる戦略的な選定方法までを解説します。
この記事でわかること
■プラスチック選定で失敗する3つの原因

この3つ、1つでも当てはまっていれば
設計段階でコストが増える可能性があります。
■見えないコスト(設計ミスの代償)

多くの設計トラブルは「素材・加工・用途」を分けて考えることが原因です。
この3つを同時に設計することで、コスト・品質・納期を最適化できます。
単価ではなく「トータルコスト」で判断する必要があります。
■正解:素材 × 加工をセットで考える
プラスチック選定は
素材 → 加工
ではなく
素材 × 加工 × 用途
この3つを同時に設計することで、最適解にたどり着きます。
■用途から逆算する素材選定

材質選定は単体ではなく、
「用途・加工方法・コスト」を含めて判断することで最適化できます。
まず最初に決めるべきは「使用環境」です。
これらから逆算して素材を選びます。
■代表的な材質選定例
■主要プラスチック材質比較
| 材質 | 耐熱性 | 強度 | 耐薬品性 | コスト | 特徴 |
|---|---|---|---|---|---|
| POM | ◎ | ◎ | ○ | ○ | 高精度部品・摺動性に優れる |
| PA(ナイロン) | ○ | ◎ | △ | ○ | 強度・耐摩耗に優れる |
| PP | △ | △ | ◎ | ◎ | 軽量・耐薬品・低コスト |
| PC | ◎ | ○ | △ | △ | 高耐熱・透明性あり |
| PEEK | ◎ | ◎ | ◎ | × | 超高性能(高温・高耐久) |
※実際の選定は「温度・圧力・薬品・形状・ロット」によって変わります。
迷った場合は用途から逆算して判断することが重要です。
■加工方法を同時に決める
設計後に加工を考えるのはNGです。
加工によって「できる形」と「コスト」が決まるためです。
■加工方法別の特徴
射出成形 → 量産・低コスト
切削加工 → 試作・小ロット
押出成形 → 連続形状(パイプなど)
■戦略的プラスチック選定(ビジネス視点)
■メーカー直接 vs 商社活用
| 比較項目 | メーカー直接 | 川島産業(商社) |
|---|---|---|
| 材質提案 | 自社材料のみ | 全材料から最適選定 |
| 工法提案 | 自社工法のみ | 切削・射出・押出を横断 |
| 比較検討 | 自分で複数社対応 | すべて代行 |
| 工数 | 多い | 約80%削減 |
| 最適化 | 限定的 | トータル最適 |
商社を使うことでコストが上がるのではなく、
設計・選定・調整の工数と失敗コストを削減することで、
トータルコストは下がるケースが多くあります。
設計者が考えるべきは「性能」だけではありません。
これらを含めて最適化する必要があります。
■よくある失敗例
海外調達で単価を下げる
→ 不良・遅延・調整コスト増
→ トータルコスト悪化
■正しい判断
・国内加工で安定性重視
・試作は切削 → 量産は成形
・材質を最適化してコスト調整
「全体最適」で考えることが重要です。
■商社を使うべき理由
メーカーは自社の加工・材質しか提案できません。
一方、川島産業は
を横断して比較できます。
そのため、最適な組み合わせを提案できます。
■事例
精密部品の開発
課題:
コストが高く量産できない
改善:
切削加工 → 射出成形へ変更
結果:
■FAQ
Q:材質が決まっていなくても相談できますか?
A:可能です。用途から最適材質を提案します。
Q:試作だけでも依頼できますか?
A:1個から対応可能です。
■まとめ
プラスチック選定で重要なのは
この3点です。
プラスチック選定で迷ったらご相談ください。
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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社 技術営業部
Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。
【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA(機密保持契約)対応——試作・開発段階も安心
お問い合わせ:https://kawashimasangyo.co.jp/contact/
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