「機能は満たしているけど、見た目が安っぽい」 「デザインを優先すると、性能が落ちる」
ゴム・樹脂部品の設計では、このトレードオフに悩むケースが非常に多くあります。
結論から言うと、ゴム・TPEを正しく使えば、機能とデザインは両立できます。
本記事では、製造現場で実際に起きている失敗例をもとに、
製品価値を最大化するための設計ポイントを解説します。
この記事でわかること
こんな思い込みはありませんか？
実はこれらの多くは、設計段階での選定ミスによるものです。
なぜ機能と見た目が両立できないのか
品質トラブルは発生してからではなく、「発生させない体制」で差が出ます。
原因は大きく3つあります。
① 材質選定ミス
用途に合わないゴムを選ぶと、劣化・変形・ベタつきが発生し、見た目も機能も低下します。
② 成形・加工の制約を考慮していない
デザイン優先で設計すると、成形不良やバリが発生しやすくなります。
③ 表面処理・質感設計の不足
ゴム・TPEは設計次第で高級感を出せますが、ここが抜けると一気に安っぽく見えます。
見えない3つのコスト（設計ミスの代償）
設計段階の判断ミスは、製造後に取り返しのつかないコストになります。
設計段階のミスは、後工程で大きなコストになります。
👉 単価ではなく「製品価値」で考える必要があります。
その設計、本当に最適ですか？
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設計次第でここまで変わる｜質感改善の実例
■事例①：操作ボタン部品（TPE）
課題：
・安っぽい見た目
・クレーム発生
改善：
・シボ加工追加
・硬度調整（Shore A変更）
結果：
・見た目改善
・クレーム削減
・ブランド評価向上
■事例②：工業用カバー
課題：
・光沢ムラ
・バリ目立ち
改善：
・材質変更（ゴム→TPE）
・成形条件最適化
結果：
・外観品質向上
・再加工コスト削減
製品価値を最大化する3つの設計ポイント
この3つを設計段階で押さえることで、機能と見た目は両立できます。
① 用途から材質を逆算する
温度・圧力・摩耗・薬品などの使用条件から最適材質を選定します。
② デザインと成形性を同時に考える
金型成形・押出・切削など、工法によって実現できる形状が変わります。
👉 設計段階で工法を決めることが重要です。
③ 表面・質感設計を行う
ゴム・TPEは以下で印象が変わります。
適切に設計すれば、高級感のある外観も実現可能です。
ゴム vs TPE｜どちらを選ぶべきか
| 項目 | ゴム | TPE |
|---|---|---|
| 耐久性 | 高い | やや低い |
| デザイン性 | やや制限あり | 自由度高い |
| 加工性 | 限定的 | 射出成形可能 |
| コスト | 用途次第 | 量産で有利 |
商社を使うメリット（設計段階が最重要）
設計段階での判断ミスは、後工程で取り返せません。
👉 商社を活用することで、最適解を最短で導けます。
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よくある質問
Q. ゴムでも見た目を良くできますか？
A. はい、シボ加工や硬度調整により高級感のある外観が可能です。
Q. TPEは耐久性に問題ありませんか？
A. 用途によりますが、適切に選定すれば十分な性能を発揮します。
Q. 図面がなくても相談できますか？
A. はい、用途や現物から設計可能です。
まとめ
ゴム・TPEは「安い材料」ではなく、設計次第で製品価値を大きく変える重要な要素です。
機能・見た目・コストのバランスを取ることが、最も重要なポイントです。
その設計、もっと良くできます
3Dデータ・ラフ図面・現物写真でもOK
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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社 技術営業部
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