• ✅ Oリングトラブルの原因9割を占める「材質」と「設計」の問題
• ✅ 川島産業が実際に対応した3大失敗事例と解決策
• ✅ 材質・圧縮率・組み込みの正しい選定基準
• ✅ 図面なし・1個から相談できる川島産業の対応範囲

現場トラブルの原因9割は「材質」か「設計」で防げます

選定の判断基準をまとめた資料を無料でご活用ください。

※ 使用環境・交換頻度により異なります。詳細はお気軽にご相談ください。

Oリングの選定でこんな悩みはありませんか？

• 交換したばかりなのにまた漏れた
• 寿命が短くてコストがかかる
• どの材質を選べばいいか判断できない
• 安全性・信頼性の確保が難しい

漏れ・破断・異常摩耗——現場トラブルの原因9割は「材質」か「設計」のどちらかです。

年間50件超のOリングトラブル相談を受けてきた川島産業が、

実際の失敗事例をもとに今日から使える選定基準と再発防止策を解説します。

■Oリングの寿命が短い原因と対策

寿命が短くなる主な原因は4つです。

• 材質選定ミス
• 温度条件の見落とし
• 硬度不足
• 圧力条件の未考慮

Oリングの破断・漏れの多くは設計段階で防ぐことができます。

実際の事例：屋外搬送設備でNBRを使用→紫外線劣化で亀裂→
EPDMへ変更で寿命が約3倍に改善

寿命が短くなる主な症状：

• 薬品膨潤
• 温度超過による硬化
• 摺動摩耗
• 圧力による押し出し

設計時の確認ポイント：

• 使用温度（最高・最低）
• 接触媒体（油・薬品・水など）
• 動きの有無（静的・動的）
• 要求寿命

👉 条件が複雑で判断できない場合は、経験ある会社への相談が最短の解決策です。

■現場で起きたOリング3大失敗事例

失敗事例①：「黒いから大丈夫」の罠（材質選定ミス）

【川島産業 実対応事例①：材質選定ミスによる膨潤・シール機能喪失】
某製造業のお客様より相談。油圧配管のOリングが納入後3ヶ月でブヨブヨに膨潤。

油圧配管に、水回り用のEPDM（耐油性なし）を使用。

原因は水回り用EPDMを油圧系に誤用。→ NBRへ変更。以降2年以上トラブルなし。

Oリングがブヨブヨに膨潤しシール機能が失われました。

✅ 正解：油圧系にはNBR（ニトリルゴム）またはFKM（フッ素ゴム）を選ぶ

→ 材質ごとの特性比較は「Oリング選定ガイド」で詳しく確認できます。
リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-selection/

失敗事例②：「キツく締めれば安心」の罠（つぶしすぎ）

【川島産業 実対応事例②：過圧縮設計による半年での連続破断】

金属加工メーカー様より相談。新設備のOリングが半年で次々破断。

溝深さが規定より浅く圧縮率40%超えが原因。→ 溝寸法修正で解消。

溝を浅くしてギチギチに締めた結果、半年でひび割れ・漏れが発生。

✅ 正解：圧縮率は8〜30%の適切な範囲に設計する

→ 設計段階で防げるミスの詳細は「Oリングの寿命が短い原因」もあわせてご覧ください。
リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-life-short/

失敗事例③：「乾いたまま、えいやっ！」の罠（組み込み不良）

【川島産業 実対応事例③：組み込み不良による交換直後からの漏れ】

設備メンテ業者様より相談。交換直後から漏れ発生。

現品に擦り傷・表面剥離を確認。潤滑なしの無理押しが原因。

→ グリス塗布の正しい手順を指導。即時解消。

Oリングを潤滑なしで力任せに押し込んだ結果、
表面が削れて最初からシール機能が死んでいました。

✅ 正解：組み込み時は対象の油やグリスを薄く塗ってスルッと滑らせる

→ 装着・保管の正しい手順は「OリングをダメにするNGな使い方・保管術」で詳しく解説しています。
リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-usage-storage-tips/

「規格」「材質」「設計」の基礎知識があれば、これらの失敗は100%防げます。

■安全性・信頼性評価とリスク対策

安全性を脅かす3つの罠：

• 罠①：表面的な「耐油性」だけで選ぶ
  → 流体との適合性を軽視すると膨潤が発生し、シール機能が失われます。
• 罠②：設計マージンの過信（はみ出し現象）
  → 高圧環境でクリアランスが広すぎると「はみ出し（むしれ）」が起き、
  　 破裂事故につながります。
• 罠③：保管と再使用の「慣習」
  → フックに吊るした保管や、一度潰されたOリングの再使用は厳禁です。

信頼性評価のポイント：

• 圧縮永久ひずみ：反発力が長期間維持されるかを確認
• 耐熱性：NBRは〜100℃、FKMは〜200℃
• 特殊環境：水素・難燃性・食品衛生法対応の専用材を選定

コストの考え方：
単価ではなく「期待寿命で割った期間コスト」で比較してください。
高機能なFKMの方が、NBRを何度も交換するよりトータルコストが安い場合が多いです。

→ 「見えないコスト」の実態については「単価より寿命で選ぶ理由」でも解説しています。
リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-cost-vs-life/

■Oリング活用の革新的事例（シールの枠を超えた使い方）

Oリングは「漏れを防ぐだけの部品」ではありません。

事例A：極限までの小型化（ウェアラブル・精密機器）
線径0.5mm〜の極小Oリング（SS規格）を採用し、
筐体サイズを20%削減しながら止水性能を維持。

事例B：次世代エネルギーへの対応（水素・燃料電池）
耐水素用Oリングや-50℃対応の特殊材を選定し、
新エネルギー分野の製品化を実現。

「規格にないから無理だ」と決めつける前に相談してください。
独自規格・特殊コーティング・FFKM（パーフロ）など、
革新的な解決策を提案できます。

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Oリング漏れ・寿命トラブルの原因と対策｜川島産業が実対応した3大失敗事例

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——こうした症状の多くは、使用環境と材質のミスマッチが原因です。

ゴムのひび割れは「素材が古くなった」だけではなく、設計段階の材質選定ミスが根本原因であるケースがほとんどです。

この記事では、ゴムがひび割れる3つの原因と、設計段階で防ぐための具体的な対策を解説します。

こんな症状で困っていませんか？

• 表面に細かい亀裂・クラックが入る
• 屋外で使用していたら早期に劣化した
• 突然ゴムが破断してシールできなくなった
• 硬くなってパッキンとして機能しない
• 交換してもまた同じ場所でひび割れる

これらは材質と使用環境のミスマッチが原因です。

同じ場所で繰り返しひび割れる場合は、材質の見直しが必要です。

ゴムがひび割れる3つの原因

原因①：紫外線劣化（UV劣化）

屋外で使用されるゴム部品は、紫外線（UV）による酸化劣化を受けます。

NBRは耐油性に優れますが、UV・オゾンに対して極めて弱く、屋外環境では数ヶ月でひび割れが発生します。

屋外・紫外線環境には必ずEPDMまたはCRを選んでください。

EPDMはUV・オゾン・雨水に対して最高クラスの耐性を持ちます。

原因②：オゾン劣化

モーターやインバーター、溶接機の近くではオゾンが発生します。

多くのゴムはオゾンに弱く、表面に細かいクラックが無数に発生します。

特にNBRはオゾン耐性が非常に低く、電気機器周辺での使用は避けてください。

オゾン環境にはEPDMが最適です。

CRもオゾン耐性が比較的高く、油・屋外・オゾンのバランス型として使用できます。

原因③：熱劣化

耐熱性が不足した材質を高温環境で使用すると、ゴムが硬化・収縮してひび割れます。

CRは60〜80℃程度が限界で、それ以上の温度では急速に劣化します。

60℃を超える環境にはシリコンまたはFKMを選んでください。

シリコンは-50〜200℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。

実務事例｜繰り返すひび割れを材質変更で解決

事例①：屋外搬送機パッキンの亀裂（NBR→EPDM）

屋外搬送装置のパッキンにNBRを採用していたところ、約6ヶ月で表面に亀裂が発生し頻繁な交換が必要になっていました。

EPDMへ材質変更した結果、交換周期が約3倍に延長され、保全コストが大幅に削減されました。

事例②：モーター周辺シールのオゾン劣化（NBR→CR）

大型モーター近くのシール部品にNBRを使用していたところ、オゾンによる細かいクラックが多発。

CRへ変更したことで劣化が大幅に改善された事例があります。

事例③：ヒーター周辺ゴムの熱硬化（CR→シリコン）

加熱設備周辺のゴム部品にCRを使用していたところ、高温による硬化・ひび割れが発生。

シリコンへ変更後、長期安定稼働が実現されました。

ゴムのひび割れを防ぐ設計チェックリスト

設計段階で以下を確認することで、ひび割れの大半は防げます。

• 屋外・紫外線環境 → NBR不可。EPDMまたはCRを選ぶ
• モーター・電気機器の近く → オゾン耐性を確認する。EPDMかCRを検討
• 60℃以上の高温環境 → 材質の耐熱温度範囲を必ず確認する
• 動的部品（曲げ・伸縮を繰り返す） → 動的疲労特性・引き裂き強度を確認する
• 長期使用を想定 → 保管期間も含めた寿命設計を行う
• 複数の環境条件が重なる → 条件を整理してから材質を選ぶ（CR・FKMが候補）

💡 「今の環境にどのゴムが合うのか、プロに選んでほしい」という方へ
材質選びで迷ったら川島産業にお任せください。環境条件をお伺いし、最適な材質をご提案します。他社で断られた特殊な条件でも大歓迎です。
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材質別　ひび割れリスク早見表

まとめ｜ひび割れは設計初期に防げる

1. 屋外・UV環境にNBRを使わない（EPDMかCRへ変更）
2. モーター近くはオゾン耐性を確認する（EPDMかCRが基本）
3. 高温環境は耐熱温度を必ず確認する（60℃超はシリコンかFKM）

「どの材質に変えればいいか分からない」「同じ場所でひび割れが繰り返す」という場合は、不具合の症状・使用環境をお知らせください。

川島産業の技術スタッフが原因を特定し、最適材質をご提案します。

図面不要・1個から・48時間以内にご回答します。

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よくある質問（Q&A）

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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社　技術営業部

Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。

【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
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• ✅ 設計者が見落とす「3大見えないコスト」の正体
• ✅ NBR・FKM・EPDM・VMQ・HNBRの材質別トータルコスト比較（3年換算）
• ✅ オーバースペックにならない「賢い材質選びの抜け道」
• ✅ 図面なし・1個から相談できる川島産業の対応範囲

Oリング選定のコスト計算で、こんな思い込みはありませんか？

• 「NBRで十分。とにかく安く抑えたい」
• 「また漏れた……交換工数がバカにならない」
• 「FKMは高すぎる。でも他に選択肢があるのか分からない」
• 「単価だけで比べたら安い方を選んでしまう」

Oリングの「本当のコスト」は、購入単価の水面下に隠れています。
年間50件超の選定相談実績をもつ川島産業が、

材質別トータルコスト比較と、コストを抑える賢い選び方を解説します。

■ 氷山の一角しか見ていない？「3大見えないコスト」の正体

多くの設計者がコストを「購入単価 × 個数」で計算します。しかし、それは氷山の一角です。Oリングが早期劣化すると、水面下の3つのコストが跳ね上がります。

安易な材質変更・グレードダウンでOリングの寿命が半分になれば、これらのコストが倍増します。

「安く買った」つもりが、結果として最も高くつく

——これが現場でよく起きる失敗です。

👉 実際の3大失敗事例（材質ミス・つぶしすぎ・組み込み不良）はこちら

■ 「寿命＝コスト」である。材質別トータルコスト比較（3年換算）

Oリングのコストは、「期待寿命で割った期間コスト」で比較してください。

同じ使用条件でも、材質によって3年間のトータルコストは大きく変わります。

⚠️ 実際のコストは使用条件や価格変動によります。詳細はお気軽にご相談ください。

👉 Oリング材質の詳しい特性・規格比較はOリング選定完全ガイドへ

🔍 「自分の用途、どの材質が最適か？」——判断に迷ったらご相談ください

・温度・圧力をお知らせいただければ、最適材質とトータルコストをご提案します。
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■ 設計者が陥る「コスト選定の落とし穴」3選

トータルコストを知った上でも、以下の判断ミスが現場ではよく起きます。

落とし穴①：「全部FKMにすればいい」という思考停止

FKMが最適なのは高温・特殊薬品・長期稼働の用途です。

常温の水回りや低負荷環境でFKMを使うのはオーバースペック。無駄なコストを生みます。

落とし穴②：「耐油性があるから大丈夫」の表面判断

「耐油性あり」の表記だけで選ぶと、実際の失敗事例のように

EPDMを油圧系に誤用するケースが起きます。

使用流体の種類・濃度・温度まで確認することが必須です。

川島産業の実対応事例（EPDM誤用による膨潤トラブル）

落とし穴③：「安さ」に目がくらんだグレードダウン

安易な材質変更・グレードダウンでOリングの寿命が半分になれば、交換コストが倍増します。

「安く買った」つもりが、結果として最も高くつく

——これが現場でよく起きる失敗です。設計初期段階での相談が最もコスト削減の余地が大きいです。

👉 ゴム部品の不具合原因と対策｜材質選定ミスで寿命が半分になる理由

■ コストを抑える「賢い材質選びの抜け道」

FKMほどの予算はないが、NBRでは寿命が足りない——そんな状況に使える「抜け道」を紹介します。

性能とコストの「ギリギリのバランス点」を見極めるのが、専門商社の腕の見せ所です。

カタログ上の表記だけでは分からない選定ノウハウを、川島産業は持っています。

👉 Oリングの装着・保管のNGと正しい対処法はこちら
👉 OリングメーカーをJIS規格で比較｜”真の優位性”の見極め方

■ 発注前チェックリスト（コスト最適化のために確認すべき5項目）

よくある質問

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• ✅ 新品Oリングが交換直後から漏れる「本当の原因」
• ✅ 装着時にやってはいけない3つのNG行為と正しい手順
• ✅ 保管方法の2大ミス（フック吊るし・直射日光）と対処法
• ✅ 洗浄液との相性チェックポイント

※詳細は各セクションで解説しています

交換直後の漏れは「扱い方」で防げます

交換したばかりのOリングがすぐ漏れる

——その原因の7割は「装着ミス」か「保管ミス」です。

年間50件超のOリングトラブル相談を受ける川島産業が、

現場で実際に起きたNG事例をもとに「やってはいけない5つの罠」と正しい対処法を解説します。

🚫 Oリング交換直後の漏れを防ぐ！装着・保管のNG6選

新品Oリングが交換直後に漏れる原因の7割は「装着」か「保管」のミス

<!-- 左カラム：装着時のNG -->

🔧 装着時のNG（取扱いミス）

NG① 乾いたままの「無理押し」は厳禁

油やグリスを塗り、摩擦やねじれを防いでスルッと滑らせて入れます。

NG② ネジ山などの「エッジ」に注意

鋭い角を通す際は、治具やテープで保護して細微なキズを防ぎます。

NG③ 魔の「再使用」は絶対にしない

一度潰されたものは変形・変質が起きているため、新品交換が鉄則です。

1.新品に交換したのになぜ漏れる？

失敗した新人

おかしいな……。古いOリングを新品に替えたばかりなのに、またすぐに漏れ始めてしまった。やっぱりサイズが間違ってたのかな？

技術担当者

「サイズを疑う前に、その**『扱い方』を振り返ってみましょう。実は、Oリングは非常にデリケートです。装着するその一瞬や、何気ない保管の仕方で、すでに寿命がゼロ**になっているケースがよくあるんですよ。」

2.使い方（装着時）の罠：潤滑とエッジに注意

技術担当者

まず、組むときに『えいやっ』と力任せに押し込んでいませんか？

罠①：乾いたままの「無理押し」

• 潤滑不足は摩耗やねじれの原因です。
• 対策： 対象の油やグリスを薄く塗り、「スルッ」と滑らせて入れるのが鉄則です。

→ 圧縮率や溝設計の詳細は「Oリングの寿命が短い原因｜設計ミスと対策」でも解説しています。
リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-life-short/

【川島産業 実対応事例】

設備メンテ業者様より「交換直後から漏れる」と相談。

現品を確認したところ表面に装着時の擦り傷・剥離を確認。

潤滑なしの無理押しが原因でした。→ グリス塗布の正しい手順を指導で即時解消。

対策：対象の油やグリスを薄く塗り、「スルッ」と滑らせて入れるのが鉄則です。

罠②：ネジ山やバリによる「切り傷」

• ネジ山や小孔のシャープエッジをそのまま通すと、目に見えない微細なキズがつきます。
• 対策： 治具を使用するか、テープなどでエッジを保護して装着してください。

罠③：魔の「再使用」

• 一度潰されたOリングは、著しい変形や変質（硬化・軟化）が起きていることがあります。
• 対策： 原則として、Oリングの再使用は厳禁です。

→ 同じミスが積み重なると重大トラブルに。「現場が凍りつくOリング3大失敗事例」も参照ください。 リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/oring-failure-cases/

3.保管方法の罠：その「フック」が命取り

失敗した新人

えっ、保管方法も関係あるんですか？ 在庫棚のフックにサイズ別に吊るしておけば、すぐ取り出せて便利なんですけど……。

技術担当者

それが**典型的な『新人が陥る罠』**です！ 吊るして保管するのは絶対に避けてください。

罠④：フックへの「ぶら下げ保管」

• ひもに通したりフックに掛けたりすると、Oリングに局所的な応力がかかり、そこから劣化が始まります。
• 対策： 応力がかからない状態で、袋に入れたまま平置きするのがベストです。

【川島産業 実対応事例】

製造業のお客様より「新品なのに装着後すぐ漏れる」と相談。

保管棚を確認したところ、Oリングをフックに吊るして数ヶ月保管していたことが判明。

局所変形が原因でした。→ 平置き・袋入れ保管に変更後、トラブル解消。

対策：応力がかからない状態で、袋に入れたまま平置きするのがベストです。

罠⑤：直射日光と高温多湿

• 紫外線や熱はゴムの劣化を急激に早めます。また、湿気によるカビも大敵です。
• 対策： 風通しが少なく、直射日光の当たらない**「冷暗所」**に保管してください。

─────────────────────────────
「この保管方法、うちは大丈夫？」と思ったら今すぐ確認を。

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使用環境をお知らせいただくだけで、最適な保管・選定方法をご提案します。

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4.プロのアドバイス：洗浄液との相性もチェック

失敗した新人

組み込む前に、パーツクリーナーできれいに洗浄してから使えば安心ですよね？

技術担当者

それも要注意！ 洗浄液とOリングの材料（材質）には相性があります。相性が悪いと、洗った瞬間にゴムが膨張したり硬くなったりします。

• 洗浄する際は、必ず液と材質の適合性を確認しましょう。
• 食品用途の場合は、必ず食品衛生法に適合した材料を選定しているか再確認が必要です。

→ 材質ごとの耐薬品性・適合流体の詳細は「Oリング選定ガイド」で確認できます。

リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-selection/

→ 保管・装着だけでなく「材質選定ミス」によるトラブルは「Oリング漏れ・3大失敗事例」でも解説しています。

リンク：https://kawashimasangyo.co.jp/o-ring-complete-guide/

5.まとめ：正しい扱いで「本来の性能」を引き出す

技術担当者

Oリングは、溝の中で適切に圧縮されて初めて「シール」として機能します。

その性能を100%発揮させるためには、設計（材質・サイズ）と同じくらい、現場での扱いが重要です。

「この保管方法で大丈夫？」「この洗浄液を使ってもいい？」と少しでも不安になったら、

トラブルが起きる前に川島産業にご相談ください。

• 【川島産業が選ばれる理由】
• ・図面不要——ラフスケッチ・口頭説明でもOK
• ・小ロット・試作対応——1個からOK
• ・NDA対応——開発・試作段階も安心
• ・お問い合わせから通常48時間以内にご回答
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