「この用途、ゴムでは無理ですね」

そう言われて、
設計段階で選択肢から外していませんか？

実は現場では――
ゴムを正しく使えていないだけで、性能を発揮できていないケースが非常に多いのが実情です。

• 耐久性が足りない
• 変形する
• すぐ劣化する

これらの原因の多くは、
素材の限界ではなく「設計・選定ミス」です。

本記事では、

• 👉 ゴム製品で失敗する本当の原因
• 👉 「ゴムならできる」を引き出す設計ポイント
• 👉 実際の改善事例

を、現場視点で解説します。

この記事でわかること

• ゴム製品がうまくいかない本当の理由
• ゴムの性能を引き出す設計の考え方
• よくある設計ミスと対策
• ゴムを活かした改善事例

❗ よくある誤解（思い込みブロック）

👉 ゴムは弱い
👉 ゴムは劣化しやすい
👉 樹脂の方が安定している

➡ これは半分正しく、半分間違いです。

👉 正しく使えば
ゴムは「振動・密封・柔軟性」において最強の素材です。

問題は
👉 “使い方”です

ゴム設計で失敗する3つの原因

① 材質選定ミス

用途に合わない材質を選ぶと
👉 劣化・変形・ベタつきが発生

例：

• 油環境でEPDM使用 → 膨潤
• 高温でNBR使用 → 硬化

👉 環境から逆算する設計が必須

② 成形・加工を考慮していない

設計優先で形状を決めると

• 👉 成形不良・バリ・精度低下
• 👉 ゴムは「設計＝加工前提」で考える必要あり

③ 表面・質感設計の不足

👉 同じゴムでも

• 安っぽく見える
• 高級感が出る

これは設計次第です。

なぜ設計で失敗するのか？もう1つの理由

一般的なメーカーは、自社の材質・工法しか提案できません。

・ゴムメーカー → ゴム前提
・樹脂メーカー → 樹脂前提

その結果、
「本当に最適な選択」が見えなくなります。

一方、川島産業は複数メーカーを横断するため、

• ・ゴム
• ・TPE
• ・成形
• ・切削

すべての選択肢から最適解を提案できます。

💸 見えない3つのコスト

• 再設計コスト
• 品質トラブル（クレーム）
• ブランド価値低下

👉 設計ミスは後工程で爆発します

ゴムの性能を最大化する3つの設計ポイント

ゴムの性能は「材料」ではなく「設計」で決まります。

この3つを押さえるだけで、性能・コスト・見た目が大きく変わります。

① 用途から材質を逆算する

👉 温度・圧力・流体から選定

例：

• 油 → NBR / FKM
• 屋外 → EPDM
• 食品 → シリコン

② 成形性と同時に設計する

👉 設計後に工法を考えるのはNG

• ・金型
• ・押出
• ・切削

👉 最初からセットで考える

③ 質感・表面設計を行う

👉 高級感は「素材」ではなく「設計」

• シボ加工
• 硬度調整
• 色・透明度

📊 ゴム vs TPE 比較

用途によって最適解は変わります。迷った場合は、使用環境から逆算して選定することが重要です。

👉 判断ポイント

• デザイン性 → TPE
• 耐久性 → ゴム
• コスト → 用途次第

🧪 改善事例（CVポイント）

事例①：振動吸収部品

課題：
・樹脂で設計 → 振動大
・クレーム発生

改善：
・ゴムへ変更
・硬度最適化

結果：
👉 振動大幅低減
👉 クレームゼロ

事例②：密封パッキン

課題：
・漏れ発生
・寿命短い

改善：
・材質変更（NBR → FKM）
・形状見直し

結果：
👉 寿命3倍
👉 メンテナンス削減

🤝 なぜ川島産業が解決できるのか

👉 一般メーカー
→ 自社の材質・工法だけ提案

👉 川島産業
→ 複数メーカー横断で最適提案

• 材質メーカー
• 成形メーカー
• 加工メーカー

👉 最適な組み合わせで提案

ゴム設計で迷ったら

👉 図面がなくてもOK
👉 ラフスケッチでもOK

用途・条件を送るだけで
👉 最適な材質と形状を提案します

❓ FAQ

Q：ゴムと樹脂、どちらがいいですか？

用途次第です。振動・密封はゴム、剛性は樹脂が有利です。

Q：材質がわからなくても相談できますか？

可能です。用途から最適材質を提案します。

Q：少量でも対応できますか？

はい。試作・小ロットにも対応可能です。

実際の改善事例

事例：家電グリップ部品

課題：
安っぽく見える・クレーム発生

改善：
ゴム → TPEへ変更＋シボ加工

結果：

• ・外観改善
• ・クレーム削減
• ・コスト20%削減

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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社　技術営業部

Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。

【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA（機密保持契約）対応——試作・開発段階も安心

お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/

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