ゴム・樹脂部品の設計では、このトレードオフに悩むケースが非常に多くあります。

結論から言うと、ゴム・TPEを正しく使えば、機能とデザインは両立できます。

本記事では、製造現場で実際に起きている失敗例をもとに、

製品価値を最大化するための設計ポイントを解説します。

この記事でわかること

• 機能とデザインが両立できない原因
• ゴム・TPEで起きる「見えない設計ミス」
• 製品価値を最大化する3つの設計ポイント
• 商社を活用した最適な材料・工法の選び方

こんな思い込みはありませんか？

• 「ゴムは見た目が安っぽくなる」
• 「TPEは柔らかいだけで性能が低い」
• 「機能を優先するとデザインは犠牲になる」
• 「見た目を良くするにはコストが上がる」

実はこれらの多くは、設計段階での選定ミスによるものです。

なぜ機能と見た目が両立できないのか

品質トラブルは発生してからではなく、「発生させない体制」で差が出ます。

原因は大きく3つあります。

① 材質選定ミス

用途に合わないゴムを選ぶと、劣化・変形・ベタつきが発生し、見た目も機能も低下します。

② 成形・加工の制約を考慮していない

デザイン優先で設計すると、成形不良やバリが発生しやすくなります。

③ 表面処理・質感設計の不足

ゴム・TPEは設計次第で高級感を出せますが、ここが抜けると一気に安っぽく見えます。

見えない3つのコスト（設計ミスの代償）

設計段階の判断ミスは、製造後に取り返しのつかないコストになります。

設計段階のミスは、後工程で大きなコストになります。

• ① 再設計コスト：やり直しによる工数増
• ② 品質トラブル：クレーム・再製作
• ③ ブランド価値低下：見た目の印象悪化

👉 単価ではなく「製品価値」で考える必要があります。

その設計、本当に最適ですか？

3Dデータ・ラフ図面・現物写真でもOK
「見た目」と「成形性」を両立する改善案をプロが提示します

意匠設計レビューを依頼する（無料）

設計次第でここまで変わる｜質感改善の実例

■事例①：操作ボタン部品（TPE）

課題：
・安っぽい見た目
・クレーム発生

改善：
・シボ加工追加
・硬度調整（Shore A変更）

結果：
・見た目改善
・クレーム削減
・ブランド評価向上

■事例②：工業用カバー

課題：
・光沢ムラ
・バリ目立ち

改善：
・材質変更（ゴム→TPE）
・成形条件最適化

結果：
・外観品質向上
・再加工コスト削減

製品価値を最大化する3つの設計ポイント

この3つを設計段階で押さえることで、機能と見た目は両立できます。

① 用途から材質を逆算する

温度・圧力・摩耗・薬品などの使用条件から最適材質を選定します。

• NBR：耐油性・コストバランス
• EPDM：耐水・耐候性
• TPE：デザイン性・成形性に優れる

② デザインと成形性を同時に考える

金型成形・押出・切削など、工法によって実現できる形状が変わります。

👉 設計段階で工法を決めることが重要です。

③ 表面・質感設計を行う

ゴム・TPEは以下で印象が変わります。

• シボ加工
• 硬度調整
• 色・透明度

適切に設計すれば、高級感のある外観も実現可能です。

ゴム vs TPE｜どちらを選ぶべきか

商社を使うメリット（設計段階が最重要）

設計段階での判断ミスは、後工程で取り返せません。

• 複数材料の比較選定
• 最適工法の提案
• 試作〜量産まで一貫対応

👉 商社を活用することで、最適解を最短で導けます。

図面がなくてもOK

3Dデータ・ラフ図面・現物写真でもOK
「見た目」と「成形性」を両立する改善案をプロが提示します

意匠設計レビューを依頼する（無料）

よくある質問

Q. ゴムでも見た目を良くできますか？

A. はい、シボ加工や硬度調整により高級感のある外観が可能です。

Q. TPEは耐久性に問題ありませんか？

A. 用途によりますが、適切に選定すれば十分な性能を発揮します。

Q. 図面がなくても相談できますか？

A. はい、用途や現物から設計可能です。

まとめ

ゴム・TPEは「安い材料」ではなく、設計次第で製品価値を大きく変える重要な要素です。

機能・見た目・コストのバランスを取ることが、最も重要なポイントです。

その設計、もっと良くできます

3Dデータ・ラフ図面・現物写真でもOK
「見た目」と「成形性」を両立する改善案をプロが提示します

意匠設計レビューを依頼する（無料）

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
📝 この記事の監修
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

川島産業株式会社　技術営業部

Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。

【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
・NDA（機密保持契約）対応——試作・開発段階も安心

お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/

【まだ検討段階の方へ】
選定の判断基準をまとめた資料を無料でご活用ください。

▼ このチェックリストをPDFで保存・社内共有する
[ゴム材質選定チェックシートを無料ダウンロード]

経験豊富なスタッフが、最適な解決策を一緒に考えます。

最短30分で回答｜図面1枚でOK｜無料見積対応

その少量発注、最適な方法をこちらで代行します」

▼ 今すぐ無料で技術相談する
─────────────────────────────
図面不要　|　1個から対応　|　48時間以内ご回答　|　NDA締結可
─────────────────────────────

3Dデータ・ラフ図面・現物写真でもOK
「見た目」と「成形性」を両立する改善案をプロが提示します

👇 新人くんも必見！ｺﾞﾑの基礎を今すぐマスターする 👇

パッキン材質の選び方｜漏れを防ぐ材質選定と設計対策【実務事例あり】

2026.03.242026.04.10

ゴムのひび割れ原因と対策｜UV・オゾン・熱劣化を防ぐ材質選定【実務事例あり】

2026.03.242026.04.04

ゴム部品の不具合原因と対策｜材質選定ミスで寿命が半分になる理由

2026.03.242026.04.04

ゴム部品の少量発注ガイド｜最低ロットの壁を乗り越える方法【購買担当者向け】

2026.03.092026.04.11

図面がなくてもOK｜ゴム・樹脂部品の開発支援ガイド（ラフスケッチ対応）

2026.01.292026.04.11

投稿 機能も見た目も諦めない！ゴム・TPEで製品価値を最大化する設計術 は に最初に表示されました。