ゴムのひび割れ原因と対策｜UV・オゾン・熱劣化を防ぐ材質選定【実務事例あり】

kawashimasangyo — Tue, 24 Mar 2026 03:02:34 +0000

「交換したばかりのゴムにひび割れが入った」「屋外で使い始めて半年で亀裂が発生した」

——こうした症状の多くは、使用環境と材質のミスマッチが原因です。

ゴムのひび割れは「素材が古くなった」だけではなく、設計段階の材質選定ミスが根本原因であるケースがほとんどです。

この記事では、ゴムがひび割れる3つの原因と、設計段階で防ぐための具体的な対策を解説します。

こんな症状で困っていませんか？
ゴムがひび割れる3つの原因
実務事例｜繰り返すひび割れを材質変更で解決
ゴムのひび割れを防ぐ設計チェックリスト
材質別　ひび割れリスク早見表
まとめ｜ひび割れは設計初期に防げる
よくある質問（Q&A）
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こんな症状で困っていませんか？

表面に細かい亀裂・クラックが入る
屋外で使用していたら早期に劣化した
突然ゴムが破断してシールできなくなった
硬くなってパッキンとして機能しない
交換してもまた同じ場所でひび割れる

これらは材質と使用環境のミスマッチが原因です。

同じ場所で繰り返しひび割れる場合は、材質の見直しが必要です。

ゴムがひび割れる3つの原因

原因	症状	発生しやすい状況	使ってはいけない材質	推奨材質
紫外線劣化	表面に亀裂・変色・粉ふき	屋外・直射日光下	NBR（耐候性が極めて低い）	EPDM・CR
オゾン劣化	細かいクラックが多数発生	モーター・電気機器・インバーターの近く	NBR・シリコン（オゾン耐性低）	EPDM・CR
熱劣化	硬化・収縮・ひび割れ	60℃以上の高温環境	CR（高温に弱い）	シリコン・FKM

原因①：紫外線劣化（UV劣化）

屋外で使用されるゴム部品は、紫外線（UV）による酸化劣化を受けます。

NBRは耐油性に優れますが、UV・オゾンに対して極めて弱く、屋外環境では数ヶ月でひび割れが発生します。

屋外・紫外線環境には必ずEPDMまたはCRを選んでください。

EPDMはUV・オゾン・雨水に対して最高クラスの耐性を持ちます。

原因②：オゾン劣化

モーターやインバーター、溶接機の近くではオゾンが発生します。

多くのゴムはオゾンに弱く、表面に細かいクラックが無数に発生します。

特にNBRはオゾン耐性が非常に低く、電気機器周辺での使用は避けてください。

オゾン環境にはEPDMが最適です。

CRもオゾン耐性が比較的高く、油・屋外・オゾンのバランス型として使用できます。

原因③：熱劣化

耐熱性が不足した材質を高温環境で使用すると、ゴムが硬化・収縮してひび割れます。

CRは60〜80℃程度が限界で、それ以上の温度では急速に劣化します。

60℃を超える環境にはシリコンまたはFKMを選んでください。

シリコンは-50〜200℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。

実務事例｜繰り返すひび割れを材質変更で解決

事例①：屋外搬送機パッキンの亀裂（NBR→EPDM）

屋外搬送装置のパッキンにNBRを採用していたところ、約6ヶ月で表面に亀裂が発生し頻繁な交換が必要になっていました。

EPDMへ材質変更した結果、交換周期が約3倍に延長され、保全コストが大幅に削減されました。

事例②：モーター周辺シールのオゾン劣化（NBR→CR）

大型モーター近くのシール部品にNBRを使用していたところ、オゾンによる細かいクラックが多発。

CRへ変更したことで劣化が大幅に改善された事例があります。

事例③：ヒーター周辺ゴムの熱硬化（CR→シリコン）

加熱設備周辺のゴム部品にCRを使用していたところ、高温による硬化・ひび割れが発生。

シリコンへ変更後、長期安定稼働が実現されました。

ゴムのひび割れを防ぐ設計チェックリスト

設計段階で以下を確認することで、ひび割れの大半は防げます。

屋外・紫外線環境 → NBR不可。EPDMまたはCRを選ぶ
モーター・電気機器の近く → オゾン耐性を確認する。EPDMかCRを検討
60℃以上の高温環境 → 材質の耐熱温度範囲を必ず確認する
動的部品（曲げ・伸縮を繰り返す） → 動的疲労特性・引き裂き強度を確認する
長期使用を想定 → 保管期間も含めた寿命設計を行う
複数の環境条件が重なる → 条件を整理してから材質を選ぶ（CR・FKMが候補）

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材質別　ひび割れリスク早見表

材質	UV耐性	オゾン耐性	耐熱性	ひび割れリスクが高い環境
NBR	× 低い	× 低い	△ 中程度	屋外・モーター近く（最も危険）
EPDM	◎ 高い	◎ 高い	○ 良好	石油系油脂環境（膨潤リスク）
CR	○ 良好	○ 良好	△ 中程度	80℃以上の高温環境
シリコン	○ 良好	△ 中程度	◎ 高い	摺動・引き裂き環境（強度低め）
FKM	◎ 高い	◎ 高い	◎ 高い	低温環境（-20℃以下で硬化）

まとめ｜ひび割れは設計初期に防げる

屋外・UV環境にNBRを使わない（EPDMかCRへ変更）
モーター近くはオゾン耐性を確認する（EPDMかCRが基本）
高温環境は耐熱温度を必ず確認する（60℃超はシリコンかFKM）

「どの材質に変えればいいか分からない」「同じ場所でひび割れが繰り返す」という場合は、不具合の症状・使用環境をお知らせください。

川島産業の技術スタッフが原因を特定し、最適材質をご提案します。

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よくある質問（Q&A）

屋外でゴムを使う場合、何を選べばいいですか？

EPDMが第一候補です。UV・オゾン・雨水に対して最高クラスの耐性を持ちます。油にも触れる環境ならCRを検討してください。NBRは屋外使用NGです。

交換してもまた同じ場所でひび割れます。なぜですか？

使用環境に合っていない材質を使い続けているためです。材質の見直しが必要です。使用環境（屋内外・温度・接触媒体）をお知らせいただければ最適材質をご提案します。

モーターの近くで使うゴムはどれがいいですか？

オゾン耐性の高いEPDMまたはCRが適しています。NBRはオゾンに極めて弱いため、モーター近くでの使用は避けてください。

ゴムのひび割れは材質変更で本当に解決できますか？

はい。使用環境に合った材質に変更することで、ほとんどのひび割れ問題は解決できます。川島産業では材質変更後に交換周期が3倍以上に延びた事例が多数あります。

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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社　技術営業部

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