ゴム製品の安全設計と規制対応。プロが教える事故防止の鉄則

1. 新人がハマる「見た目が同じなら安全」という罠

（新製品の設計図を前に、材質欄に『黒ゴム』とだけ書き込もうとしている新人くん）

新人社員

パッキンなんて、隙間を埋めて漏れなきゃいいんだよね。カタログにある一番安い『黒ゴム』を選んでおけば、安全性もコストもバッチリなはず！

技術担当者

ちょっと待ってください！ゴムの世界では「見た目が同じ」でも、中身（配合）が違えば、それは全く別の物質です。環境に合わない素材を選んでしまうと、製品の破損だけでなく、人体への影響や法規制違反という大きなリスクを背負うことになります。

新人社員

油に強いNBRを選んだから完璧！……と思ったら、モーターの近くで使っていたら数日でボロボロにひび割れてしまいました。なぜ！？

新人社員

食品に触れるパッキンだから、安全なシリコーンゴムにしました。これで『食品衛生法適合』と言い切って大丈夫ですよね？

ここがプロの視点： シリコーンゴム自体は人体に無害で安全な素材ですが、製品として販売するには**「食品衛生法」**に基づく材質試験や溶出試験の証明が必要です。

最新規制の注意点： 2020年から始まった「ポジティブリスト制度」では、ゴムは現時点で対象外とされていますが、従来通りの溶出試験（ホルムアルデヒド等）による安全証明が実務では不可欠です。

新人社員

RoHS指令はクリアしてるから安心！……えっ、EUの顧客から『REACHのSVHC（高懸念物質）の情報がないから受け取れない』って言われた！？何それ！？

落とし穴： RoHSが「入っていなければOK」なのに対し、REACH規則は「特定の物質が入っているなら情報を伝えろ」というルールです。
川島産業のサポート： 出荷先（EU/米国/日本）に合わせて、RoHS、REACH、TSCAなどの複雑な規制を「3つの分岐」で整理し、証拠書類（部品パック）の管理までお手伝いします。