「ゴムならできる」を見逃すな！開発事例で学ぶ素材の底力と設計の罠

1.「ゴムはどれも同じ」という最大の罠

（新製品の構想会議で、素材選びに悩む新人くん）

2.事例①：屋外×油の過酷な環境を救った「素材の適材適所」

• 陥った罠： NBRは「油の守護神」ですが、紫外線やオゾンには無防備という弱点があります。
• 特性の最大活用： 川島産業では、耐候性と耐油性をバランス良く備えた**クロロプレンゴム（CR）**や、最新の技術で耐オゾン性を高めた特殊配合を提案します。
• 結果： 環境に合わせた「適材適所」の選定で、メンテナンスコストを大幅に削減しました。

3.事例②：アンダーカット形状を「無理抜き」でカタチに

• 陥った罠： 「形にできない＝設計変更」という思い込み。
• 特性の最大活用： ゴムには「伸びる」という独自の強みがあります。これを利用した**「無理抜き加工」**なら、樹脂では不可能な複雑形状も一体成形できる場合があります。
• 結果： デザイン性を損なうことなく、部品点数の削減（コストダウン）と機能向上を同時に実現しました。

4.事例③：TPE（熱可塑性エラストマー）による2色成形の魔法

• 特性の最大活用： **TPE（熱可塑性エラストマー）**は、プラスチックと同様に射出成形ができ、樹脂との同時成形（2色成形）が可能です。
• メリット： 接着剤不要で強固に接合でき、カラーバリエーションも豊富。シリコーンゴムのような安全性と、生産効率の良さを両立します。
• 結果： 手になじむソフトな触感と、高級感のあるデザインを両立させた製品開発に成功しました。

5.図面がなくても、川島産業は「一歩先」を提案します

「こんな機能を持たせたいけど、どの素材がベスト？」「コストを抑える形状は？」 そんな構想段階の悩みこそ、私たちの出番です。

• ラフスケッチからCAD化： 手書きの絵からでも、製造現場を知り尽くしたエンジニアが3Dデータへ昇華させます。
• VA/VE提案： 材質変更によるコストダウンや、量産効率を高める形状変更など、商社ならではの広い視野で提案します。
• グローバルネットワーク： 国内外の提携工場から、品質・コスト・納期に合わせて最適なルートをコーディネートします。

経験豊富なスタッフが、最適な解決策を一緒に考えます。

「※図面の機密保持（NDA）についても柔軟に対応します。」