【容器選定の急所】ビジネスの成否を分ける「プラスチック容器」選び。プロが教える3つの視点

プラスチックには、容器として使われる主要な素材がいくつかあります。

それぞれの得意・不得意を理解しましょう。

• PE（ポリエチレン）： 軽量で耐薬品性に優れ、最も一般的です。特に**HDPE（高密度ポリエチレン）**は工業用容器として多用されます。
• PP（ポリプロピレン）： 耐熱性があり、食品容器や大型コンテナにも適しています。
• PET（ポリエチレンテレフタレート）： 透明度が高く、**ガスバリア性（酸素の遮断性）**に非常に優れているため、中身の酸化を防ぎたい場合に最適です。
• PS（ポリスチレン）： 透明で美しいですが、衝撃に弱く、薬品（油分や溶剤）で割れやすい（ソルベントクラック）ため注意が必要です。

2.「中身」との相性をチェックする（耐薬品性とガスバリア性）

新人社員

デザイン重視で透明な『PS（ポリスチレン）』容器にアロマオイルを入れたら、数日で容器にヒビが入って漏れ出してきた……。

⚠️ 原因は「相性」： 特定の溶剤や薬品は、プラスチックを溶かしたり、内部応力に反応してクラック（ひび割れ）を引き起こしたりします。

容器選定の際は、以下の特性を必ず確認してください。

• 耐薬品性： 充填物によって樹脂が劣化しないか。
• ガスバリア性： 酸素や水蒸気を通しにくいか。特に食品や薬品では重要です。
• 耐熱性： 充填時の温度や、保管環境の温度に耐えられるか（HDT/熱変形温度の確認）。

3.ビジネスを加速させる「特注容器」という選択肢

新人社員

既製品に合うサイズがない……。でも金型から作るのはコストも時間もかかりそうで上司に言い出せない。

技術担当者

諦めるのはまだ早いです！ 図面がなくても、スケッチからCAD化し、最適な材料提案を含めた金型開発を支援するのが私たちの仕事です。量産を見据えた低コスト化のアドバイスもできます。

3.まとめ：容器は「ブランド」を守る最後の砦

プラスチック容器の選定は、製品の品質を保証し、企業の信頼を守る重要な工程です。

「試作したいが既製品に理想の形がない」「特殊な薬品を入れるので素材選定から相談したい」「量産コストを抑えた特注品を作りたい」といった設計者のピンチに対し、私たちは「小回りの利く開発パートナー」として寄り添います。

図面がなくても構いません。まずはオンライン相談で、あなたの「構想」をお聞かせください。