【緊急提言】目先の「金型費」だけで海外調達を選んでいませんか？見えないコストを削減し、国内回帰でトータルコストを最適化する方法

日々のコスト削減活動、本当にお疲れ様です。川島産業の技術担当です。

昨今の材料費高騰や円安の影響で、設計・購買の現場には強烈なコストダウン圧力がかかっていることと思います。

「とにかく金型を安く作れ」「海外で調達できないか」といった上層部からの指示に、頭を抱えている方も多いのではないでしょうか。

しかし、私たちは現場のプロとして、あえて提言します。 **「安易な海外シフトは、かえってコストを増大させるリスクがある」**と。

実際に、目先の安さに惹かれて海外（中国・ベトナムなど）で金型を製作したものの、「品質不良で手戻りばかり」「修正の意図が伝わらない」「船便が遅れてラインが止まりかけた」といったトラブルに見舞われ、結果的に国内で作るより高くついてしまったという事例が後を絶ちません。

今回は、多くの企業が陥りがちな**「海外調達の落とし穴（見えないコスト）」を可視化し、なぜ今、「国内回帰」**が最も確実なトータルコストダウンにつながるのか、その理由を解説します。

まずはこちらの図をご覧ください。海外調達と国内調達のコスト構造を「氷山」に例えたものです。

いかがでしょうか。多くの企業が注目するのは、水面上に見えている**「金型初期費用」**だけです。確かに、海外の金型費は国内よりも安く見えるでしょう。

しかし、問題は水面下に隠れた巨大な**「見えないコスト」**です。

これらのコストは、見積書には載ってきません。

しかし、プロジェクト全体で見れば（TCO：総所有コスト）、確実に企業の利益を圧迫します。

これが「安物買いの銭失い」の正体です。

では、国内調達に切り替える（回帰する）とどうなるでしょうか。

先ほどの図の右側のように、初期の金型費用は海外より高く見えるかもしれません。

しかし、私たち川島産業が提携する信頼できる国内工場とタッグを組むことで、水面下の「見えないコスト」を極限まで圧縮できます。

結果として、手戻りやトラブル対応の工数がなくなり、トータルコスト（TCO）で見れば国内の方が安くなるケースが非常に多いのです。

コスト削減は重要ですが、品質や安定供給を犠牲にしては本末転倒です。

痛い目に遭う前に、一度立ち止まって「見えないコスト」を含めたトータルコストで比較検討してみませんか？

「今の海外調達に不安がある」「国内で適正価格の見積もりが欲しい」という方は、ぜひお気軽に川島産業にご相談ください。

図面がなくても構いません。現状の課題をお聞かせいただければ、最適な国内調達プランをご提案いたします。