配管・ホース・継手

配管設計は、水、油、空気といった流体を「漏らさず」「安全に」「効率よく」運ぶための「道」を作る重要な仕事です。

しかし、いざカタログを開くと、膨大な種類の継手、謎のサイズ表記（AとかBとか）、材質の組み合わせ…と、初心者が最初に挫折しやすい分野でもあります。

この記事では、複雑に見える配管の世界を、まるでパズルを組み立てるように分かりやすく解説します。

基本となるパーツの役割、現場で必須のサイズ知識、そして失敗しない選定ルールをマスターしましょう！

配管のパーツは星の数ほどありますが、「何をするための部品か？」という役割で分けると、実はとてもシンプルです。

大きく分けて「つなぐ」「曲げる」「分ける」の3つだけ覚えてください。

1. まっすぐ「つなぐ」（延長・接続）

管と管をまっすぐつないで延長したり、機器と接続したりするための基本パーツです。

• ソケット (Socket) / カップリング: 同じ太さの管同士を直線でつなぎます。最も基本的な「延長コード」のような役割です。
• ニップル (Nipple): 両端に「おねじ（外ネジ）」が切ってある短い管です。「めねじ（内ネジ）」を持つ機器同士をつなぐ接続用パーツです。
• ユニオン (Union): 配管の途中に設置し、メンテナンス時に簡単に取り外せるようにする便利な継手です。
• ブッシング (Bushing): 太いねじ穴に入れて、径を小さくして細い管をつなぐための「サイズ変換アダプター」です。

2.向きを「曲げる」（方向転換）

流体の進路を変えるためのカーブパーツです。

• エルボ (Elbow): 90°または45°に曲がります。狭い場所向けの急カーブ「ショート」と、一般的な「ロング」があります。
• ストリートエルボ: 片側が「おねじ」、もう片側が「めねじ」になっており、継手を一つ減らして省スペースで曲げられる便利なタイプです。

3.流れを「分ける」（分岐・合流）

流体のルートを増やしたり、まとめたりする分岐パーツです。

• チーズ / ティー (Tee): その名の通り「T字型」をしています。3方向に分けたり、合流させたりします。
• クロス (Cross): 「十字型」に4方向へ接続します。
• ワイ (Y): アルファベットのY字型で、T字よりもなめらかに合流・分岐させたい時に使います。

現場で最も混乱するのがサイズ表記です。

「10Aの配管持ってきて！」と言われてカタログを見たら「3/8B」しか載っていない…なんてことは日常茶飯事です。

実は、ミリメートルベースの「A呼称」と、インチベースの「B呼称」は、実質的に同じサイズを指しています。現場では両方が混在するため、以下の早見表で脳内変換できるようにしておきましょう。

新人設計者必携：サイズ読み替え早見表

現場の職人さんはB呼称（インチ）を「〇分（ぶ）」という俗称で呼ぶことが多いので、合わせて覚えておくとスムーズです。

※表記は異なりますが、例えば図面が「10A」で、実物の刻印が「3/8」でも、それは同じサイズなので接続可能です。慌てないようにしましょう。

配管（金属管や塩ビ管）と違って、柔軟な「ホース」を選ぶ際はさらに注意が必要です。

「何となく透明なホース」で選ぶと、すぐに硬化したり破裂したりします。

以下の3つの基準で、最適なホースと継手の組み合わせを選びましょう。

✅ CHECK 1：流体は何ですか？（材質選び）

流体の種類によっては、ホースが溶けたり硬くなったりします。

• 水・空気： 一般的な軟質塩化ビニールホースでOK。
• 薬品・油： 塩ビではすぐに硬化・劣化します。耐薬品性のある「フッ素樹脂ホース」や耐油性の「ポリオレフィン系ホース」を選びましょう。
• 食品： 必ず食品衛生法に適合した専用ホースを選定してください。

✅ CHECK 2：温度は何度ですか？（耐熱性選び）

• ～60℃まで： 一般的な軟質塩ビホースの使用範囲内です。
• 60℃を超える： 一般的なホースでは寿命が極端に短くなります。「シリコーンゴム」や「フッ素樹脂」など、耐熱性の高い材質が必要です。

✅ CHECK 3：圧力はどちらですか？（構造選び）

• 正圧（押し出す力）： ポンプなどで圧力がかかる場合、破裂を防ぐために**耐圧補強糸（ブレード）**で編み上げられたホースを選びます。
• 負圧（吸い込む力・バキューム）： 吸い込み時にホースがぺちゃんこにつぶれて流路が塞がるのを防ぐため、金属や樹脂のコイルで補強された保形性の高いホースが必要です。

3.使用したい製品の種類や色、特殊な加工が必要な場合はその内容について

第4章：現場で冷や汗！よくある失敗事例と対策

最後に、初心者がやってしまいがちな失敗と、それを防ぐポイントを紹介します。

トラブル①：サイズが合わない継手を無理やり突っ込む

• 事例： ホース内径よりも明らかに太いタケノコ継手を、力任せに無理やり差し込んだ。
• リスク： ホースの内側が無理に広げられて傷つき、補強糸が切れてしまいます。これは早期のパンクや破裂の直接的な原因になります。
• 対策： 必ずホース内径に適したサイズの継手を選定してください。（目安：タケノコ部はホース内径の5%アップ程度が推奨されます）

トラブル②：ホースバンドの締め付けでホースが切れた

• 事例： 鋭利なタケノコ継手にホースを差し込み、漏れないようにホースバンドを力いっぱい締め付けた。
• リスク： 継手の角（カド）が鋭利すぎると、締め付けた力でホースの内側が切れてしまい、そこから漏れが発生します。これでは本末転倒です。
• 対策： ニップル部の山に適度な丸み（0.3R程度）がある継手を選ぶか、バンド締め付けが不要なホース専用継手（トヨコネクタなど）を採用して、作業者によるバラつきをなくすのが理想です。