ある日の工場にて。試運転中の機械の前で、頭を抱える新人くんの姿が…。
うわあぁぁん！工場長ぉぉぉ！ 試運転したばっかりなのに、機械の下が油まみれですぅぅ！！
ん？どうした騒々しい。…おっと、こりゃ派手に漏らしたな。 どれどれ…（配管の継ぎ目をチェック）…。 おい新人、ここに使ったパッキン、何だ？
えっと、急ぎで必要だったので、在庫引き出しにあった「ちょうどいいサイズの黒いOリング」を使いました！
バカモン！「黒いから」で選ぶヤツがあるか！ Oリングは機械の「漏れ」を防ぐ最後の砦だぞ。「たかがゴムの輪」と侮ると、こういう痛い目を見るんだ。 いい機会だ。新人がやりがちな**「Oリング３つの失敗」**、しっかり頭に叩き込んでおけ！
失敗事例①：「黒いから大丈夫」の罠（材質選定ミス）
まず、お前が今回やったミスがこれだ。外したOリングを見てみろ。
ひいぃっ！ブヨブヨに膨らんで、今にもちぎれそうです…！
これは**「膨潤（ぼうじゅん）」だ。お前、油圧配管なのに、水回り用の「EPDM」みたいな耐油性のないゴムを使っただろ？ Oリングは見た目が同じ「黒いゴム」でも、中身は別物だ。油に使うなら、必ず「NBR（ニトリルゴム）」**や「フッ素ゴム」を選ばなきゃいかん。
失敗事例②：「キツく締めれば安心」の罠（つぶしすぎ）
そういえば先輩が以前、「漏れるのが怖いから、Oリングの溝を浅くしてギチギチに締めといた」って言ってた機械、半年でひび割れて漏れてましたね…。
それも典型的な失敗だな。Oリングは「適度につぶれる反発力」でシールするんだ。 親切心のつもりでギチギチにつぶしすぎる（圧縮率が高すぎる）と、ゴムに常に負担がかかって、すぐに劣化して亀裂（クラック）が入っちまうんだよ。
失敗事例③：「乾いたまま、えいやっ！」の罠（組み込み不良）
最後はこれだ。お前、さっき組むとき、Oリングに何か塗ったか？
い、いえ！乾いたまま、ちょっとキツかったんで力任せに押し込みました！
それが一番ダメだ！ ゴムと金属の摩擦をナメるな。 乾いたまま無理に入れると、表面が削れたり、溝の中でねじれたりして、最初からシール機能が死んでることがある。 組むときは、対象の油やグリスを薄く塗って、「スルッ」と滑らせて入れるのが鉄則だ！
もう、「勘」で選ぶのはやめなさい
ううっ…すみません…。たかがゴムの輪だと思って、完全にナメてました…。 でも工場長、カタログを見ても種類が多すぎて、どれを選べばいいか全然わからないんですよぉ…。
まあ、最初はそうだろうな。だが、これらの失敗は**「規格」「材質」「設計」の基礎知識さえあれば100%防げるんだ。 安心しろ。そんなお前みたいな新人のために、ウチのサイトに「Oリングの基礎が5分でわかる特設ページ」**を作っておいたぞ。
えっ！？本当ですか！？
ああ。「動く場所用・止める場所用」の規格の違いや、迷った時の「材質3択チャート」、設計の注意点なんかを、全部イラスト付きで解説してある。 まずはこれを見て、基礎をマスターしろ。もう二度と油まみれになるんじゃないぞ！
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