でも金型代が高そうで踏み出せない」 「以前作った金型で、最近バリや不良が増えてきた」

設計・購買のご担当者から、こうしたご相談をよくいただきます。

川島産業は約50年、メーカー様の特注ゴム・樹脂部品を、協力工場と一緒に金型から作ってきました。この記事では、実際の事例をもとに、金型費がいつ回収できるかと、金型づくりで失敗しないためのポイントをお伝えします。

事例1｜バルブメーカー様のNBRゴム栓を「36個取り」金型で量産

ご相談の内容 バルブメーカー様から、製品に使うNBR（ニトリルゴム）製のゴム栓のご注文をいただきました。

継続して数がまとまる部品だったため、1回の成形で何個作れるか（取り数）が単価を大きく左右します。

川島産業の提案 協力先のゴム工場と打ち合わせを重ね、1回の成形で36個を作れる「36個取り」の金型をご提案しました。

取り数を増やすと金型代は上がりますが、成形1回あたりの個数が増えるため、1個あたりの加工費が下がります。

数量が見込める部品では、この判断が長い目で見たコストを決めます。

バルブメーカー様向けNBRゴム栓の36個取り金型（上型と下型）」

ゴム栓用金型のキャビティの拡大

36個取り金型のキャビティ。1回の成形で36個のゴム栓を作れる

事例2｜数十年使われ続けている金型

川島産業には、先代の頃から使われている金型がいくつもあります。

• 回転機械メーカー様向けのPP球（Φ38）：約40年前に、お客様と一緒に開発した金型です
• 鉄工所様向けのEPDM（EPT）製ホースコネクター：こちらも先代から引き継いでいるゴム金型です

金型は、きちんと手入れをすれば長く使える資産です。一方で、長く使ううちに見えてくる弱点もあります（後述）。

（写真：4個取りゴム金型）

金型費はいつ元が取れる？

金型費の回収は、年間の生産数量でほぼ決まります。

川島産業のこれまでの実感では、年間1万個ほどの生産なら、金型代は1〜3年で回収できることが多いです。

回収後は、金型を使わない作り方と比べて、単価がおよそ1/3〜1/10になるケースもあります。

※形状・材質・取り数・ロットによって大きく変わります。

個別にお見積りしますので、まずは数量の見込みをお知らせください。

「安さ優先」で作った金型に起きやすい不具合

金型代を抑えようとすると、あとから次のような不具合につながることがあります。

• ピンが細すぎる：成形のたびに力がかかり、曲がりや折れが起きやすい
• スライド部分（可動部）が大きすぎる・すき間が大きい：バリが出やすく、仕上げの手間が増える
• 取り数が少なすぎる：最初は安くても、量産が続くと単価が下がらない

対策

• 年間数量と使う期間（何年作るか）を先に共有し、それに見合った金型にする
• 細い部分・動く部分は、金型工場と強度やメンテナンス性を確認する
• 古い金型は、不良が増える前に部品の交換や修理を検討する

川島産業は「提案型」で進めます

先代の頃から、川島産業はお客様の組み立て現場にうかがい、「ここにカバーがあったほうがいいのでは」「この部品は材質を変えたほうが長持ちするのでは」と提案してきました。

昔はフリーハンドの図面から金型を起こすこともありましたが、今は使用環境・数量・コストをお客様と整理したうえで、協力工場と細かく詰めてから金型を作ります。

進め方

1. 使用場所・温度・接触する液体・数量の見込みをうかがう
2. 材質と形状、取り数をご提案（図面がなくても、現物やスケッチから相談できます）
3. 協力工場と金型の仕様を詰めてお見積り
4. 試作 → 確認 → 量産

金型・特注部品のご相談

特注ゴム・樹脂部品の金型、取り数、既存金型の不具合のご相談は、川島産業の専門分野です。

図面がなくても、現物や写真、使用条件をお知らせいただければ、原則48時間以内にご回答します。

監修：川島産業株式会社 1970年代の創業以来、工業用ゴム・プラスチック部品の専門商社として、メーカー様の特注品（金型によるゴム・樹脂成形品）を中心に取り扱ってきました。

よくある質問

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