【環境設計の罠】リサイクルを「なんとなく」で選んでいませんか？設計者が知るべき3つの常識

kawashimasangyo — Sat, 06 May 2023 21:38:32 +0000

環境対応でこんな課題ありませんか？

リサイクル材にしたら品質が不安定になった
環境対応でコストが上がった
正解が分からず判断できない

その原因は「材料選び」ではなく「設計」にあります。

本記事では、
環境負荷とコストを同時に最適化する設計方法を解説します。

結論から言うと、
環境対応は「素材」ではなく「設計」で決まります。

本記事では、

リサイクル材の落とし穴
環境対応で失敗する原因
持続可能な設計の考え方

を実務視点で解説します。

■この記事でわかること

環境対応プラスチックで失敗する理由
リサイクル材のメリットと限界
環境・コスト・品質を両立する設計方法
持続可能な選定の正しい考え方

■よくある誤解（思い込み）

リサイクル材＝環境に良い
環境対応＝コストが上がる
バージン材は悪

これらは一部正しく、一部間違いです。

重要なのは
「トータルで環境負荷が下がるか」です。

■環境設計で失敗する3つの原因
■見えないコスト（環境設計の落とし穴）
■結論：環境対応は「設計」で決まる
■環境対応を成功させる3つの設計ポイント
■リサイクル材 vs バージン材比較
■商社を使うべき理由
■事例
■FAQ
■まとめ
■なぜメーカーではなく商社に相談すべきか
環境対応とコスト削減を両立する設計の考え方

■環境設計で失敗する3つの原因

① リサイクル材を目的で選んでいる
→ 性能不足・品質バラつき発生

② 加工・用途を考慮していない
→ 成形不良・寿命低下

③ トータル評価をしていない
→ コスト増・廃棄増加で逆効果

■見えないコスト（環境設計の落とし穴）

再製作による資源ロス
品質不良による廃棄
短寿命による交換頻度増加

👉 環境負荷は「材料」ではなく「寿命」で決まる

■結論：環境対応は「設計」で決まる

環境設計は

素材 → 選ぶ

ではなく

素材 × 加工 × 寿命

この3つで考える必要があります。

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■環境対応を成功させる3つの設計ポイント

① 使用環境から材質を逆算する

耐久性が必要 → バージン材
短寿命でOK → リサイクル材

👉 用途に合わせる

② 加工適性を考える

リサイクル材は

流動性低下
ばらつき

が発生しやすい

リサイクル材の物性バラつきはどれくらいあるのか？

リサイクル材は環境面でのメリットがある一方で、バージン材と比較して物性のばらつきが大きくなる傾向があります。

その主な原因は以下の通りです。

・回収元が異なる（混合材になる）
・熱履歴により分子構造が劣化している
・添加剤や不純物の影響を受ける

例えば同じ樹脂グレードでも、
強度・耐熱性・流動性にばらつきが出ることがあります。

このばらつきを考慮せずに設計すると、

・成形不良（ヒケ・バリ・ショートショット）
・寸法不安定
・寿命低下

といった問題が発生します。

👉 リサイクル材は「そのまま使う」のではなく、
加工条件や設計を含めて最適化する必要があります。

👉 成形条件を含めて設計する

③ 製品寿命で判断する

短寿命製品
→ 環境負荷が高い
長寿命製品
→ トータルで環境負荷が低い

👉 ここが最大のポイント

■リサイクル材 vs バージン材比較

項目	リサイクル材	バージン材
環境性	○	△
安定性	△	◎
品質ばらつき	大	小
コスト	条件による	安定
長期使用	△	◎

👉 用途によって最適解は変わる

■戦略的な環境対応とは

・無理にリサイクルを使わない
・寿命を延ばす設計をする
・廃棄を減らす

👉 「見せかけ」ではなく「実効性」

■商社を使うべき理由

メーカーは
→ 自社材料のみ提案

川島産業は
→ リサイクル材・バージン材・加工を横断

👉 最適な組み合わせを提案可能

■事例

部品の環境対応

課題：
リサイクル材採用で品質低下

改善：
用途に応じてバージン材へ変更＋寿命延長

結果：
・廃棄削減
・トータルコスト低減
・環境負荷低減

事例：電子部品ケース
リサイクル材→バージン材に変更し寿命2倍、廃棄コスト30%削減

■FAQ

Q：リサイクル材は使うべきですか？
A：用途次第です。必ずしも最適とは限りません。

Q：環境とコストは両立できますか？
A：設計次第で可能です。

Q：材質が決まっていなくても相談できますか？
A：可能です。用途から提案します。

■まとめ

環境対応で重要なのは

・素材だけで判断しない
・寿命で考える
・トータル最適を目指す

この3つです。

■なぜメーカーではなく商社に相談すべきか

メーカーは
→ 自社材料・自社工法のみ

川島産業は
→ 複数メーカー・複数材料・複数工法を横断

そのため

最適な材質を選定できる
コストと品質を同時に最適化できる
比較検討の工数を大幅に削減できる

👉 設計・選定・調整の工数を約80%削減できます。

環境対応とコスト削減を両立する設計の考え方

環境対応＝コスト増ではありません。

設計次第で、
コスト削減と環境負荷低減は同時に実現できます。

重要なのは「単価」ではなく「トータルコスト」で考えることです。

例えば、

・リサイクル材で単価を下げる
→ 品質不良・再製作でコスト増

・バージン材で寿命を延ばす
→ 交換頻度が減り、トータルコスト削減

このように、

👉 「寿命」を基準に設計することで
環境とコストの両立が可能になります。

さらに、

・最適な材質選定
・加工方法の最適化
・無駄な再製作の削減

を組み合わせることで、

👉 最大30%程度のコスト削減につながるケースもあります。

環境対応は「コストが上がる取り組み」ではなく、
設計次第で「利益につながる戦略」になります。

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📝 この記事の監修
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川島産業株式会社　技術営業部

Oリング・ゴム製品・工業用部品の材質選定・特注対応を
専門とする技術スタッフが監修しています。

【実績】
・創業以来、工業用ゴム部品の調達・選定を専門に対応
・年間50件以上の材質選定サポート実績
・図面不要・1個から・ラフスケッチでも対応可能
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お問い合わせ：https://kawashimasangyo.co.jp/contact/

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