——こうしたトラブルの多くは、パッキンの材質選定ミスが原因です。

パッキンは「ゴムなら何でも同じ」ではありません。

使用環境（温度・油・水・薬品・屋内外）によって最適な材質はまったく異なります。

この記事では、現場で多い失敗事例をもとに、パッキン材質の正しい選び方を解説します。

こんなトラブルで困っていませんか？

• パッキンから漏れが止まらない
• 交換してもすぐにまた漏れる
• ゴムが早期に硬化・ひび割れする
• パッキンが膨潤して外れる
• どの材質を選べばいいか分からない

これらはすべて材質と使用環境のミスマッチで起きています。

まず使用環境を整理することが解決への最短ルートです。

パッキン材質選定でよくある4つの失敗

1. 使用温度を確認しないで選ぶ：耐熱不足のゴムは高温で硬化し、シール性能を失います。60℃を超える環境ではシリコンまたはFKMを検討してください。
2. 接触する媒体（油・水・薬品）を無視する：EPDMは石油系油脂に接触すると膨潤・脱落します。油環境にはNBRまたはFKMが必要です。
3. 屋内外を区別しない：屋外でNBRを使うと紫外線・オゾンでひび割れます。屋外ならEPDMかCRが基本です。
4. 要求寿命を設定しない：「とりあえずゴムでいい」では早期交換が繰り返されます。使用期間から逆算して材質を選んでください。

パッキン用途別　推奨材質一覧

実務事例｜パッキン交換しても漏れが止まらなかった原因

事例①：油圧装置でパッキンが膨潤・脱落

油圧装置のパッキンにEPDMを採用していたところ、石油系作動油に接触して膨潤・脱落が発生。NBRへ材質変更したことで漏れが完全に解消されました。EPDMは油環境には使用不可です。

事例②：屋外設備でパッキンが半年でひび割れ

屋外搬送設備のパッキンにNBRを採用していたところ、約6ヶ月で紫外線・オゾンによるひび割れが発生。

EPDMへ変更した結果、交換周期が3倍以上に延長されました。

事例③：高温設備でシリコンパッキンが切れた

スライド部品のシールにシリコンを使用していたところ、摺動による摩耗で短期間に切断。NBRへ変更することで耐久性が改善されました。

シリコンは摺動・摩擦部には不向きです。

パッキン設計の4つのチェックポイント

材質選定だけでなく、以下の設計値も正しく設定してください。材質が正しくても設計値が間違っていると漏れの原因になります。

1. 圧縮率（8〜30%が目安）：過圧縮（30%以上）は早期劣化・へたりの原因。圧縮不足（8%以下）は漏れの原因になります。
2. 硬度（一般的に70Hs前後）：硬すぎると追従性が下がり漏れやすく、柔らかすぎると耐圧不足になります。
3. 溝設計：溝の幅・深さが不適切だと圧縮率が狂い、膨潤時に逃げ場がなく破断する場合があります。
4. 寿命設計：交換周期から逆算して材質・硬度を選定してください。「使えなくなったら交換」では生産停止リスクがあります。

まとめ｜パッキン選定の3つの鉄則

1. 使用環境（温度・媒体・屋内外）を最初に整理する
2. 環境に合った材質を表から選ぶ（油→NBR、屋外→EPDM、高温→シリコン・FKM）
3. 圧縮率・硬度・溝設計の3点をあわせて確認する

「どの材質を選べばいいか分からない」「パッキンからの漏れが止まらない」という場合は、

使用環境（温度・接触媒体・圧力）をお知らせいただければ最適材質をご提案します。

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——こうした症状の多くは、使用環境と材質のミスマッチが原因です。

ゴムのひび割れは「素材が古くなった」だけではなく、設計段階の材質選定ミスが根本原因であるケースがほとんどです。

この記事では、ゴムがひび割れる3つの原因と、設計段階で防ぐための具体的な対策を解説します。

こんな症状で困っていませんか？

• 表面に細かい亀裂・クラックが入る
• 屋外で使用していたら早期に劣化した
• 突然ゴムが破断してシールできなくなった
• 硬くなってパッキンとして機能しない
• 交換してもまた同じ場所でひび割れる

これらは材質と使用環境のミスマッチが原因です。

同じ場所で繰り返しひび割れる場合は、材質の見直しが必要です。

ゴムがひび割れる3つの原因

原因①：紫外線劣化（UV劣化）

屋外で使用されるゴム部品は、紫外線（UV）による酸化劣化を受けます。

NBRは耐油性に優れますが、UV・オゾンに対して極めて弱く、屋外環境では数ヶ月でひび割れが発生します。

屋外・紫外線環境には必ずEPDMまたはCRを選んでください。

EPDMはUV・オゾン・雨水に対して最高クラスの耐性を持ちます。

原因②：オゾン劣化

モーターやインバーター、溶接機の近くではオゾンが発生します。

多くのゴムはオゾンに弱く、表面に細かいクラックが無数に発生します。

特にNBRはオゾン耐性が非常に低く、電気機器周辺での使用は避けてください。

オゾン環境にはEPDMが最適です。

CRもオゾン耐性が比較的高く、油・屋外・オゾンのバランス型として使用できます。

原因③：熱劣化

耐熱性が不足した材質を高温環境で使用すると、ゴムが硬化・収縮してひび割れます。

CRは60〜80℃程度が限界で、それ以上の温度では急速に劣化します。

60℃を超える環境にはシリコンまたはFKMを選んでください。

シリコンは-50〜200℃の広い温度範囲で安定した性能を発揮します。

実務事例｜繰り返すひび割れを材質変更で解決

事例①：屋外搬送機パッキンの亀裂（NBR→EPDM）

屋外搬送装置のパッキンにNBRを採用していたところ、約6ヶ月で表面に亀裂が発生し頻繁な交換が必要になっていました。

EPDMへ材質変更した結果、交換周期が約3倍に延長され、保全コストが大幅に削減されました。

事例②：モーター周辺シールのオゾン劣化（NBR→CR）

大型モーター近くのシール部品にNBRを使用していたところ、オゾンによる細かいクラックが多発。

CRへ変更したことで劣化が大幅に改善された事例があります。

事例③：ヒーター周辺ゴムの熱硬化（CR→シリコン）

加熱設備周辺のゴム部品にCRを使用していたところ、高温による硬化・ひび割れが発生。

シリコンへ変更後、長期安定稼働が実現されました。

ゴムのひび割れを防ぐ設計チェックリスト

設計段階で以下を確認することで、ひび割れの大半は防げます。

• 屋外・紫外線環境 → NBR不可。EPDMまたはCRを選ぶ
• モーター・電気機器の近く → オゾン耐性を確認する。EPDMかCRを検討
• 60℃以上の高温環境 → 材質の耐熱温度範囲を必ず確認する
• 動的部品（曲げ・伸縮を繰り返す） → 動的疲労特性・引き裂き強度を確認する
• 長期使用を想定 → 保管期間も含めた寿命設計を行う
• 複数の環境条件が重なる → 条件を整理してから材質を選ぶ（CR・FKMが候補）

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材質別　ひび割れリスク早見表

まとめ｜ひび割れは設計初期に防げる

1. 屋外・UV環境にNBRを使わない（EPDMかCRへ変更）
2. モーター近くはオゾン耐性を確認する（EPDMかCRが基本）
3. 高温環境は耐熱温度を必ず確認する（60℃超はシリコンかFKM）

「どの材質に変えればいいか分からない」「同じ場所でひび割れが繰り返す」という場合は、不具合の症状・使用環境をお知らせください。

川島産業の技術スタッフが原因を特定し、最適材質をご提案します。

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